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防靜電檢測： 陰極保護(hù)和防腐層的聯(lián)合應(yīng)用，可使地下或水下金屬結(jié)構(gòu)獲得經(jīng)濟(jì)和有效保護(hù)。通常在使用前涂覆防護(hù)涂層，以便將金屬與電介質(zhì)環(huán)境電絕緣隔離，良好的防腐層可以保護(hù)構(gòu)筑物99%以上的外表面不受腐蝕。管道的防腐層在生產(chǎn)、運輸與施工中，無法保證不受到任何損壞(補口處涂層、涂層致密度、涂層針孔等)，因此不可能將管道與腐蝕環(huán)境完全隔離。而且用于防腐絕緣層的各種材料，都不同程度上具有吸水和透氣性，因此埋地后會逐步吸水。要維持有效的防腐，就必需同時采取陰極保護(hù)即聯(lián)合保護(hù)。管道聯(lián)合保護(hù)時對厚涂層(厚度>1mm)，應(yīng)選取保護(hù)電位-1.10～-1.15v(cse)，對薄涂層(厚度≤1mm)取保護(hù)電位-1.05～-1.10v(cse)。同時考慮土壤成分、濕度、溫度、涂層種類、涂敷質(zhì)量以及微生物等，適當(dāng)調(diào)整保護(hù)電位，既保護(hù)了管道又不破壞防腐涂層。采用極化電流評價不同環(huán)境的腐蝕更為有效。“保護(hù)”在這里是一個重要概念，哪么防腐環(huán)氧粉末涂料有何“保護(hù)”?這位專家作了詳細(xì)解答。

  涂層陰極剝離對涂層有破壞性作用，實際埋地鋼質(zhì)管道運行中佳保護(hù)電位如何選定，陰極保護(hù)防腐層(3pe防腐層，底層是熔結(jié)環(huán)氧粉末)脫落原因值得探討。關(guān)于佳保護(hù)電位。國外學(xué)者研究腐蝕和陰極保護(hù)情形下的電流一電位曲線，發(fā)現(xiàn)劇烈放氫反應(yīng)電位為-1.15v。據(jù)查馬來西亞、勞埃德船級社、殼牌公司都規(guī)定大保護(hù)電位-1.1v極限值取-1.15v;德國標(biāo)準(zhǔn)din30676-19853.1節(jié)規(guī)定：在薄涂層(厚度<1mm)被用于腐蝕防護(hù)的情況下，由于極化會產(chǎn)生相反影響例如水泡的形成，為了使影響減至小，應(yīng)把保護(hù)電位范圍限定為涂層的函數(shù)，如使用大保護(hù)電位-1.00～-1.20v(相對cse)。國外專著提到造成涂層破壞的電位受許多因素的影響，包括土壤成分、濕度、溫度、涂層種類、涂敷質(zhì)量以及微生物等，工業(yè)上普遍認(rèn)為應(yīng)避免斷電電位負(fù)于-1.05～-1.10v(cse)(注：美國普遍使用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層)。還介紹了陰極過保護(hù)導(dǎo)致防腐層(3pe防腐層，底層是熔結(jié)環(huán)氧粉末)脫落的機(jī)理。

環(huán)氧煤防腐鋼管表面處理

表面處理： 表面處理是防腐蝕工作的關(guān),它的好壞直接影響防腐施工質(zhì)量,因此在施工中要認(rèn)真對待,嚴(yán)格要求。此施工表面處理工作內(nèi)容包括：除銹、鏟除舊漆皮,除去油污及雜物,還應(yīng)使用金屬表面具有合適的粗糙度。具體要求按gb8923-88.sa2.5粗糙度20-50/um。 1、施工防腐是由于在不停產(chǎn)的條件下進(jìn)行,因此除銹時,嚴(yán)禁使用機(jī)械噴吵和電動砂輪打磨,可采用人工除銹和化學(xué)除銹等方法。