| 供應(yīng)PBT樹脂 PBT1100-104C漳州長春 |
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價格：電議 元(人民幣) | 產(chǎn)地：漳州長春 |
| 最少起訂量：1公斤 | 發(fā)貨地：東莞 | |
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東莞市億凱塑膠原料有限公司
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| 經(jīng)營模式：代理商 | 公司類型：股份有限公司 | |
| 所屬行業(yè)：塑料原料 | 主要客戶：塑料制品廠 玩具廠 汽配廠 | |
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供應(yīng)PBT樹脂 PBT1100-104C漳州長春  5.sili-1706:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有***的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫。 PBT的工藝特點 PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會立即凝固結(jié)晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當(dāng)（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。 PBT的加工條件：干燥溫度（℃）110～120干燥時間約（hr）2～3模具溫度（℃）50～75殘料量（mm）2～6熔膠溫度（℃）250～270背壓（MPa）5～10注射壓力（MPa）100～140鎖模力約(ton/in2)3～4注 塑 速 度高 速回料轉(zhuǎn)速(rpm)70～90螺 桿 類 別標 準 螺 桿（直 通 式 噴 嘴）停 機 處 理關(guān)料閘啤清即可碎料翻用（%）15～25備注：防火PBT需要用PE料過炮，水口料不宜回收利用。PBT的模具制作：合 適 壁 厚mm）1.5～4（排氣要充分）澆 口 設(shè) 計不宜用熱流道系統(tǒng)；大部分澆口均宜，因為需高速注塑，澆口通常要較大，針點形、潛水澆口的直徑應(yīng)為1.5mm收 縮 率 （%）1.7～.2.3%，成型后48小時內(nèi)仍有少許收縮（0.05%）合成工藝PBT 間歇類型， Polytex Design，PTA路線合成法 或 DMT路線合成法 ( 英文 ：Batch-poly)PBT 連續(xù)類型， Polytex Design，PTA路線合成法間歇法介紹流程描述1-4 丁二醇混合和輸送系統(tǒng)予熔制備系統(tǒng)酯化反應(yīng)系統(tǒng)縮聚反應(yīng)系統(tǒng)切片切粒和包裝系統(tǒng)催化劑制備系統(tǒng)過濾器清洗系統(tǒng)THF回收系統(tǒng)熱媒系統(tǒng)計算機集成控制系統(tǒng)特點漿料制備系統(tǒng)使用在改性PBT的生產(chǎn)中，催化劑和添加劑可以在低溫時加入酯化在低溫或正常反應(yīng)溫度下連續(xù)進料，易于控制，安全可靠設(shè)計規(guī)模工業(yè)化設(shè)計單線能力在3-40噸/日，年產(chǎn)1000噸-15000噸。連續(xù)法介紹流程描述1-4 丁二醇混合和輸送系統(tǒng)漿料制備系統(tǒng)酯化反應(yīng)系統(tǒng)工藝塔系統(tǒng)預(yù)縮聚反應(yīng)系統(tǒng)預(yù)縮聚過濾系統(tǒng)終縮聚反應(yīng)系統(tǒng)終縮聚過濾系統(tǒng)切片切粒和包裝系統(tǒng)催化劑制備及連續(xù)添加控制系統(tǒng)過濾器清洗系統(tǒng)THF回收系統(tǒng)熱媒系統(tǒng)計算機集成控制系統(tǒng)特點低溫、低摩爾比、溫和反應(yīng)可靠的停留時間在不同反應(yīng)階段保持合理的物料消耗低耗、節(jié)能、經(jīng)濟熔體流變性佳設(shè)計規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的正在運行的連續(xù)裝置生產(chǎn)能力從30噸/日-500噸/日，即年產(chǎn)1萬噸-15萬噸。理化特性自潤滑、低摩 擦系數(shù)，但體積電阻、介電損耗大。缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高？梢栽140℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。燃燒鑒別不易燃燒，燃燒時無液體流下，離開火焰后在5秒鐘內(nèi)熄滅，（相似于PC）。物性表比重1.30 到 1.32g/cm3ASTMD792熔流率 (235°C/2.16 kg)15 到 18g/10 minASTM D1238吸水率 (24 hr)0.060%ASTM D570Intrinsic Viscosity0.8 到 1.3dl/gASTM D2857硬度額定值單位制測試物理性能額定值單位制測試方法比重1.31ASTM D792收縮率 - 流動 (0.125 in)0.020in/inASTM D955吸水率 (24 hr)0.80%ASTM D570比重1.31g/cm3ASTM D792收縮率 - 流動2.0 到 2.2%ASTM D955吸水率 (23°C, 24 hr)0.10%ASTM D570硬度額定值單位制測試方法洛氏硬度 (R 計秤)118ASTM D785加工工藝PBT為熱塑性塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達40%。PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。2 注塑機的選擇選用螺桿式注塑機時。應(yīng)考慮如下幾點。①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機額定注射量的30%～80%。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。3 制品與模具設(shè)計②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度。③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。④澆口的口徑要大。⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具溫度不能超過100℃。⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。4 原料準備所對應(yīng)的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。5 注塑工藝參數(shù)①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%。⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。6 注意事項①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%～75%。②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。③停機處理 PBT的停機時間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產(chǎn)時，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進行正常生產(chǎn)。④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h。物理特性PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。應(yīng)用范圍家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。工藝條件干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃。模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力：中等（到1500bar）。注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。流道和澆口：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。[3]⒈供應(yīng)PBT美國GE防火阻燃級357M,357U,357（UL94 V-0）。⒉供應(yīng)PBT日本東麗1401X34;1101G-30,30%GF增強，標準型號； 310SEO-1001,DR48-111,DR48-7001,1401X06,PBT日本東麗 1494X02 非增強級，V-0 |
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