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●強大的設計研發(fā)能力

公司吸引了大量國內(nèi)產(chǎn)品帶頭人，技術人員設計人員經(jīng)驗豐富，從設計的源頭產(chǎn)品的可靠性；

技術中心全部采用計算機工具軟件設計開發(fā)，關鍵結構部分經(jīng)三維軟件分析改進，從設計的源頭避免了問題的出現(xiàn)，設計的安全可靠；

●專業(yè)的生產(chǎn)制造能力

產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性不僅要靠人工控制，且要依靠各種工裝、模具、設備，目前公司擁有數(shù)控等離子切割機、數(shù)控卷板機、平板縱縫自動焊機、液壓圓邊機、數(shù)控車床、熱處理等先進設備；

擁有大量工藝、工裝、設備，從根本上產(chǎn)品的設計要求和產(chǎn)品質量；

●采用水平壓縮方式，設備結構緊湊

垃圾箱后門采用液壓鎖緊方式，避免垃圾產(chǎn)生的污水外泄，減少了二次污染；

所用結構件經(jīng)過可靠的防腐處理，有效防止潮濕垃圾對設備的腐蝕，延長了設備的使用壽命；

操縱控制系統(tǒng)采用壓力開關控制，各動作設定順序自動轉換連鎖，系統(tǒng)設計安全可靠，避免了誤操作；

液壓系統(tǒng)經(jīng)過優(yōu)化設計，液壓泵采用耐磨低噪音葉片泵，噪音低；

●材料選用合理

壓機體為垃圾壓縮的部件，采用12毫米厚鋼板焊接，使用140X90進行加強，在負荷交替變化情況下，其安全系數(shù)不低于6，具有強度和性能；

●元器件選擇

主要密封元件、電器元件采用進口產(chǎn)品，液壓、電器元件采用國內(nèi)正規(guī)廠家；

●整機采用電腦程序控制、動作互鎖，防止操作失誤發(fā)生事故

掛箱機構采用接近開關定位，準確無誤，整機全部自動化；

●設備運行的自動化程度

該機全部采用液壓動力、液壓傳動，專用控制器編程控制，掛箱采用行程開關定位，電控分自動和手動。

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整機鋼板下料采用數(shù)控等離子切割機進行下料，避免板材下料時產(chǎn)生變形，有效材料的使用性能；焊接采用對稱焊接法，主要部件采用對接焊后打V型坡口，進行焊接，焊接強度，以降低焊接產(chǎn)生的變形。

涂裝工藝流程：

1、零部件：噴砂（或拋丸）——噴底漆——噴中涂漆——干燥

（1）前處理：焊接后的零部件轉入涂裝半成品，噴砂（或拋丸）除銹除油，表面清理干凈，前處理達到Sa2.5級，噴砂材料選擇石英砂（或金剛砂），拋丸選擇金屬鋼丸；

（2）噴底漆：經(jīng)過前處理的零部件在4小時內(nèi)噴涂一道底漆（雨天、大霧天濕度較大應立即噴底漆），底漆選擇丙烯酸聚氨酯底漆；

（3）噴中涂漆：底漆噴涂結束后，間隔10min濕碰濕噴涂一道丙烯酸聚氨酯鋅黃中涂漆，自然干燥或烘干。底漆中涂兩道漆干膜厚度≥50μm。

2、整機（箱體、支架）部分：清油擦拭——刮灰——打磨——噴面漆——噴彩條——修補

（1）清油擦拭：使用棉布擦拭部件表面灰塵、水等雜物，油漬較重部位蘸汽油或稀釋劑清潔表面污垢，部件表面潔凈；

（2）刮灰：外露表面刮涂聚酯膩子，刮涂平整、光滑，沒有氣孔等缺陷；

（3）打磨：使用磨光機打磨膩子和油漆涂層表面，不易打磨部位使用120號砂布手工打磨，打磨后清理干凈；

（4）噴面漆：噴面漆前使用粘塵布擦拭表面，外觀應潔凈、無灰塵，對不需要噴漆的管路等部分進行遮蔽，遮蔽準確，濕碰濕噴涂兩道丙烯酸聚氨酯面漆，兩道面漆之間間隔10min，面漆噴涂結束后自然干燥或烘干。底漆+中涂+面漆漆膜厚度≥80μm；

（5）彩條漆噴涂：不需要噴漆周圍遮蔽，用180號紗布和菜瓜布打磨需噴涂彩條的地方，擦拭干凈后噴丙烯酸聚氨酯彩條漆，自然干燥。漆霧擦拭干凈，界線清晰，無鋸齒；

（6）修補：對噴漆噴不到的部位或者小缺陷進行修補，確保漆霧、鋸齒、漏噴等缺陷得到解決。