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巖棉砂漿復合板生產(chǎn)機械|巖棉砂漿復合板生產(chǎn)線

一、砂漿巖棉復合設(shè)備安裝注意事項

1、盡可能把巖復合板線放水平,以免巖棉板傳送時發(fā)生側(cè)向偏離

2、傳送皮帶要進行對向方,否則皮帶會向一個方向跑偏

3、縱向切割鋸盤與橫向切割鋸盤必須保證與皮帶垂直,且兩者之間需要保證對方,目的是讓切割出米的板材為純正的正方體

4、砂漿復合平臺上的網(wǎng)格布與塑料膜支架要與各自對應的壓磙對方,避免塑料膜出現(xiàn)褶皺,造成成品板材不美觀,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

二、巖棉砂漿復合板設(shè)備的配套組成

1、網(wǎng)格布、塑料薄膜支架。

2、巖棉復合砂漿平臺,巖棉復合板縱向切割平臺,橫向切割平臺。

3、巖棉復合板出料平臺。

4、巖棉砂漿攪拌工作系統(tǒng)。

5、砂漿干粉上料系統(tǒng)。

三、巖棉復合板的特點

1、不燃燒、不釋放熱量和有毒煙氣,火災發(fā)生時還可以有效隔斷火焰蔓延。

2、保溫隔熱性能好,可以提高建筑維護結(jié)構(gòu)的熱阻值,降低建筑采暖和空調(diào)能耗,節(jié)能減排。

3、高抗壓、高抗拉伸及良好耐久性,保證了產(chǎn)品性能的可靠性和長期穩(wěn)定性。

4、不吸濕,耐老化,性能長期穩(wěn)定

5、質(zhì)輕,可切可鋸,容易加工。省人工,高效率,安裝簡單,成本低噪音小。此產(chǎn)品是經(jīng)長時間研究改良后的定型產(chǎn)品,設(shè)備技術(shù)十分成熟.經(jīng)我廠安裝調(diào)試完畢以后,便可由工人自行操作施工,不會因故障問題，延誤客戶工期,保證客戶生產(chǎn)質(zhì)量。

四、水泥砂漿巖棉復合板設(shè)備操作步驟

1、開動干粉拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲料槽中,干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動上料至攪拌系統(tǒng)之中

2、砂漿攪系統(tǒng)啟動,按水比將砂漿與水均勻混合攪拌,完成攪拌后打開碟閥,將砂漿流向砂漿儲料罐中,再由砂漿儲存罐分別放料至底面復合料槽和上面復合料槽,之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿拌系統(tǒng)繼續(xù)工作,從而進行工作系統(tǒng)的不間斷進程。

3、啟動砂漿復合平臺,將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復合料槽下方,工作系統(tǒng)運行。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上,在由工人將巖棉條排列在砂漿上方,經(jīng)過壓實壓磙至上面砂漿復合料槽,網(wǎng)格布,塑料膜,二次壓磙壓實。

4、啟動縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤,復合好的巖棉砂漿復合板設(shè)備會經(jīng)過縱向一橫向自動切割成型,根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動計量尺寸，實現(xiàn)半自動化操作。

5、復合切割的板材在經(jīng)過出料平臺后由工人運送至晾曬工棚進行風干處理,即完成了巖棉雙面復合砂漿。

小知識：機制巖棉砂漿復合板設(shè)備的日常維護

1、產(chǎn)品當日生產(chǎn)完成要即刻進行清理,不影響次日使用。

2、皮帶嚴禁接觸尖銳物,避免劃傷破損,造成不必要的損失。

3、減速機要即時更換減速機專用機油多維護保養(yǎng)。

4、傳動鏈條要經(jīng)常抹油,保證傳動系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。

5、注意生產(chǎn)設(shè)備的電力電纜,不要有暴露的線束,防止漏電傷人。