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咪頭線材焊接是通過高頻的機(jī)械振動(dòng)對(duì)非鐵磁性的金屬物料（銅、鋁、鎳）工件進(jìn)行焊接，在焊接過程中，將銅端子、端片、銅片這類工件固定。然后對(duì)銅線束進(jìn)行加工，以20/40kHz的頻率在其表面進(jìn)行循環(huán)往復(fù)的振動(dòng)，同時(shí)對(duì)工件施加壓力，使工件間形成一種牢固的結(jié)合，從而達(dá)到焊接的效果。具體過程是超聲波換能器把高頻電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)能，線束焊頭直接作用于銅鋁線束，線束與端子表面進(jìn)行高頻摩擦，高溫升熱直到溫度達(dá)到線束的熔點(diǎn)而熔化，在焊頭和底模的壓力下達(dá)到完美焊接。超聲波焊接過程是一個(gè)機(jī)械過程，無(wú)電流通過工件，無(wú)熔化出現(xiàn)�？梢糟~裸露線進(jìn)行并線焊接、銅片與銅線進(jìn)行焊接、多股銅線進(jìn)行對(duì)接等，是一臺(tái)先進(jìn)高科技焊接設(shè)備。

超聲波端子焊接機(jī)是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無(wú)火花、接近冷態(tài)加工；缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。

二、咪頭焊接機(jī)端子和線束焊接機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。

2）、焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。

3）、對(duì)焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。

4）、焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。

5）、焊接無(wú)火花，環(huán)保安全。

三、咪頭焊接機(jī)端子和線束焊接機(jī)焊接特點(diǎn)

1）、超聲波金屬焊接機(jī)體積��；重量輕；外形美觀

2）、 超聲波金屬焊接機(jī)焊接后導(dǎo)電性好；焊接安全可靠

3）、不改變焊接對(duì)象金屬本身組織結(jié)構(gòu)；焊接質(zhì)量高

4）、焊接機(jī)自動(dòng)化程度高；焊接一致性

四、咪頭焊接機(jī)端子和線束焊接機(jī)振幅參數(shù)

振幅對(duì)于需要焊接的材料來(lái)說(shuō)是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，相當(dāng)于鉻鐵的溫度，溫度達(dá)不到就會(huì)熔接不上，溫度過高就會(huì)使原材料燒焦或?qū)е陆Y(jié)構(gòu)破壞而強(qiáng)度變差。因?yàn)槊恳婚g公司選擇的換能器不同，換能器輸出的振幅都有所不同，經(jīng)過適配不同變比的變幅桿及焊頭，能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求，通常換能器的輸出振幅為10—20μm，而工作振幅一般為30μm左右，變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀，前后面積比等因素有關(guān)，形狀來(lái)說(shuō)如指數(shù)型變幅、函數(shù)型變幅、階梯型變幅等，對(duì)變比影響很大，前后面積比與總變比成正比。貴公司選用的是不同公司品牌的焊接機(jī)，最簡(jiǎn)單的方法是按已工作的焊頭的比例尺寸制作，能保證振幅參數(shù)的穩(wěn)定。

五、咪頭焊接機(jī)端子和線束焊接機(jī)頻率參數(shù)

任何公司的超聲波焊接機(jī)都有一個(gè)中心頻率，例如20KHz、40 KHz等，焊接機(jī)的工作頻率主要由換能器（Transducer）、變幅桿（Booster）、和焊頭（Horn）的機(jī)械共振頻率所決定，發(fā)生器的頻率根據(jù)機(jī)械共振頻率調(diào)整，以達(dá)到一致，使焊頭工作在諧振狀態(tài)，每一個(gè)部份都設(shè)計(jì)成一個(gè)半波長(zhǎng)的諧振體。