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智能制造是全球制造業(yè)發(fā)展的新趨勢，也是《制造2025》的主攻方向，代表著新一代信息技術與傳統(tǒng)制造技術深度融合、集成創(chuàng)新的廣泛應用，是制造業(yè)的數(shù)字化、網絡化、智能化迭代交叉、轉型提升的重要交匯點，孕育著新一輪的技術和產業(yè)。我國制造業(yè)現(xiàn)階段的狀況是“大而不強、缺芯少智”。雖然在高鐵、水電、路橋、航天、超算等方面進展顯著，取得了舉世矚目的成就，但工業(yè)基礎相對薄弱，高端裝備、關鍵元器件及零部件依賴進口，制造質量和實力與德國相比差距大。
液壓站又稱液壓泵站，是獨立的液壓裝置，它按驅動裝置（主機）要求供油，并控制油流的方向、壓力和流量，它適用于主機與液壓裝置可分離的各種液壓機械下。用戶購買后只要將液壓站與主機上的執(zhí)行機構（油缸和油馬達）用油管相連，液壓機械即可實現(xiàn)各種規(guī)定的動作、工作循環(huán)。
液壓站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成。各部件功用如下：
泵裝置——上裝有電機和油泵，它是液壓站的動力源，將機械能轉化為液壓油的動力能。
集成塊——是由液壓閥及通道體組合而成。它對液壓油實行方向、壓力、流量調節(jié)。
閥組合——是板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功能相同。
油箱——是鋼板焊的半封閉容器，上還裝有濾油網、空氣濾清器等，它用來儲油、油的冷卻及過濾。
電器盒 ——分兩種形式。一種設置外接引線的端子板；一種是配置了全套控制電器。
液壓站的工作原理如下：
電機帶動油泵旋轉，泵從油泵中吸油后打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊（或閥組合）被液壓閥實現(xiàn)了方向、壓力、流量調節(jié)后經外接管路傳輸?shù)揭簤簷C械的油缸或油馬達中，從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功。
液壓集成塊的特點

      液壓集成塊是由板式元件與通道體組成，元件可根據(jù)要求自由選用。集成塊與其他連接方式相比有以下特點：

      1.有利于實現(xiàn)液壓裝置的標準化、通用化、系列化、能組織成批生產。靈活性比較大，故設計周期大為縮短，成本降低。

      2.由于裝在通道體側面的各液壓元件間距很近，油道孔短，而且通油孔徑還可以選擇大一些，因而系統(tǒng)中管路壓力損失小，系統(tǒng)發(fā)熱量也小。

      3.集成塊限度的減少管道接頭使泄露減少到程度，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，并且結構緊湊占地面積較小，裝配與維修方便。

      4.由于是在小塊體上加工各種孔道，故制造簡單，工藝孔大為減少，便于檢查和及時發(fā)現(xiàn)毛病。如果加工中除了問題，僅報廢其中一小塊通道體，而不使整個系統(tǒng)報廢。

      5.有現(xiàn)有的板式標準元件，可以組成各種回路，方便增加和替換，因而具有極大的靈活性。

  液壓集成塊作用

    1.標準化、通用化和集成化程度高。

    2.整個系統(tǒng)配置靈活，外觀整齊，維護保養(yǎng)容易。

    3.元件之間實現(xiàn)無管連接，消除了因油管、管接頭等引起的泄漏、振動和噪聲。

    4.若液壓系統(tǒng)有變化，改變工況需要增減元件時，組裝方便迅速。

    5.液壓系統(tǒng)結構緊湊，安裝方便，裝配周期短。
液壓集成回路的設計
1、把液壓回路劃分為若干單元回路，每個單元回路一般由三個液壓原件組成，采用通用的壓力油路P和回油路T，這樣的單元回路稱為液壓單元集成回路。設計液壓單元集成回路時，優(yōu)先選用通用液壓單元集成回路，以減少集成塊設計工作量，提高通用性。

 2、把各液壓單元集成回路連接起來，組成液壓集成回路，即為組合銑床的液壓集成回路圖。一個完整的液壓集成回路由底板、供油回路、壓力控制回路、方向回路、調速回路、頂蓋及測壓回路等單元液壓集成回路組成。液壓集成回路設計完成后，要和液壓回路進行比較，分析工作原理是否相同，否則說明液壓集成回路出了差錯。
3、集成塊是由中間塊、頂蓋和底板組成，由四個緊固螺栓把它們連接起來，再由四個緊固螺釘將其緊固在液壓油箱上，液壓泵通過油管與底板連接組成液壓站，液壓元件分別固定在各集成塊上，組成一個完整的液壓系統(tǒng)。

      1、中間塊的設計

 若液壓單元集成塊回路中液壓元件較多或者不好安排時，可以采用過渡板把閥與集成塊連接起來。如：集成塊某個側面要固定兩個液壓集成元件有困難，如果采用過渡板則會會使問題比較容易解決。使用過渡板時，應注意，過渡板不能與上下集成塊上的元件相碰，避免影響集成塊的安裝，過渡一般安裝在集成塊的正面，過渡板厚度為35---40mm，在不影響其它部件工作的條件下，其長度可稍

大于集成塊尺寸。過渡板上孔道的設計與集成塊相同�？刹捎孟葘⑵溆寐葆斉c集成塊連好，再將閥裝在其上的方法安裝。

      2、頂蓋及測壓蓋設計

      頂蓋的主要用途是封閉主油路，安裝壓力表開關及壓力表觀察泵及系統(tǒng)各部分工作壓力。設計頂蓋時，要充分利用頂蓋的有效空間，也可把測壓回路、卸荷回路以及定位夾緊回路等布置在頂蓋上。

      3、底板及供油塊設計

      底板塊及供油塊，其作用是連接集成塊組。液壓泵供應的壓力油P由底板引入各集成塊，液壓系統(tǒng)回油路T及泄油路L經底板引入液壓油箱冷卻沉淀。

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液壓集成塊的設計步驟
1、制作原件樣板。
 2、決定通道的孔徑。集成塊上的公用通道，即壓力油孔P、回油孔T、泄油孔L及四個安裝孔。壓力油孔由液壓泵流量決定，回油孔一般不得小于壓力油孔。直接與液壓元件連接的液壓油孔由選定的液壓元件規(guī)定確定。孔與孔之間的連接孔用螺塞在集成塊表面堵死與液壓油管連接的液壓油孔可采用米制細牙螺紋或英制管螺紋。
3、集成塊上液壓元件的布置 。把制作好的液壓元件樣板放在集成塊各視圖上進行布局，有的液壓元件需要連接板，樣板應以連接板為準。
電磁閥應布置在集成塊的前、后面上要避免電磁換向閥兩端的電磁鐵與其他部分相碰。液壓元件的布置應以在集成塊上加工的孔少為好。如圖   所示，孔道相通的液壓元件盡可能布置在同一水平面，或在直徑d的范圍內，否則要鉆垂直中間油孔，不通孔道之間的壁厚h必須進行強度校核

液壓元件在水平面上的孔道若與公共油孔相通，應盡可能地布置在同一垂直位置或在直徑d范圍，否則要鉆中間孔道，集成塊前后與左右連接的孔道應互相垂直，不然也要鉆中間孔道。設計專用集成塊時，要注意其高度應比裝在其上的液壓元件的橫向尺寸大2mm，以避免上下集成塊上的集成元件相碰，影響集成塊緊固。
4、集成塊上液壓元件布置程序。電磁換向閥布置在集成塊的前面和后面，先布置垂直位置，后布置水平位置，要避免電磁換向閥的固定螺孔與閥口通道，集成塊固定螺孔相同。液壓元件泄露孔可考慮與回油孔合并。水平位置孔道可分三層進行布置。根據(jù)水平孔道布置的需要，液壓元件可以上下左右移動一段距離。溢流閥的先導閥部分可伸出集成塊外，有的原件可以橫向布置。
 液壓集成塊零件的繪制
液壓集成塊的六個面都是加工面，其中有三個側面要裝液壓元件，一個側面引出管道�？靸瓤椎揽v橫交錯，層次多，需要多個視圖和多個剖視圖才能表達清楚�？障兜奈恢镁纫蠓浅８�，因此尺寸、公差和表面粗糙度都應該標注清楚，技術要求也要詳細說明。集成塊的視圖比較復雜，應盡可能少用虛線表達。
 為了便于檢查和裝配集成塊，應把單向集成回路和集成塊上液壓元件布置簡圖繪在旁邊。而且應將個孔道編上號，列表說明各孔的尺寸，深度以及與那些孔相交等情況。
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