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MahmoodaSultana，是NASA哥達德太空飛行中心（位于馬里蘭州格林貝爾特）的工程師，他正在與麻省理工學院的化學教授MoungiBawendi合作，開發(fā)一個基于新興量子點技術（Bawendi團隊開發(fā)）的成像光譜儀原型機。提高技術水平，天基量子點光譜儀越來越小型化美國局的技術專家與一項新的納米技術的發(fā)明者進行了合作研究，該技術能夠轉(zhuǎn)變太空科學家建造光譜儀的方式。光譜儀是所有科學領域用來測量光（天體發(fā)出的，包括地球的）的特性的重要裝置。
液壓站結(jié)構(gòu)形式及主要技術參數(shù)：
液壓站的結(jié)構(gòu)形式，主要以泵裝置的結(jié)構(gòu)形式、安裝位置及冷卻方式來區(qū)分，按泵裝置的機構(gòu)形式安裝位置可分三種
1、上置立式：泵裝置立式安裝在油箱蓋板上，主要用于定量泵系統(tǒng)一思想。
2、上置臥式：泵裝置臥式安裝在油箱蓋板上，主要用于變量泵系統(tǒng)，以便于流量調(diào)節(jié)。
3、旁置式：泵裝置臥式安裝在油箱旁單獨的基礎上，旁置式可裝備備用泵，主要用于油箱容量大250升，電機功率7.5千瓦以上的系統(tǒng)。
按站的冷卻方式可分為兩種：
1、自然冷卻：靠油箱本身與空氣熱交換冷卻，一般用于油箱容量小于250升的系統(tǒng)一思想。
2、強迫冷卻：采取冷卻器進行強制冷卻，一般用于油箱容量大于250升的系統(tǒng)。
液壓站以油箱的有效貯油量度及電機功率為主要技術參數(shù)液壓站（液壓系統(tǒng)）的安裝與調(diào)試
液壓系統(tǒng)的安裝與調(diào)試
1 安裝：
必須對管路進行循環(huán)沖洗。用循環(huán)沖洗過濾裝置使液壓系統(tǒng)的管路反復沖洗過濾, 采用變換沖洗方向和振動管路的辦法加強沖洗效果,并經(jīng)常檢查過濾器濾芯情況.循環(huán)24-72小時后,將裝置中的濾芯更換成過濾精度10微米的濾芯,繼續(xù)循環(huán)沖洗過濾,直到化驗油品的清潔度不低于NSA1638標準9級,或不低于ISO4406標準18/15級后結(jié)束循環(huán)沖洗過濾裝置.
各電磁換向閥接線時，應嚴格按規(guī)格中規(guī)定的電壓和電流值進行配接，并通過操作臺上的相應開關反復操作幾次，檢查動作的靈活性，正確性，可靠性。
2 調(diào)試前的準備工作：
2.1 清洗油箱，盤形制動器，以及各個液壓元件，清洗干凈是液壓站能否正常工作的關鍵。
2.2 由于新油的清潔度不能滿足液壓系統(tǒng)要求，向油箱加入新油時，必須用過濾精度為10um的濾油車，通過空氣濾清器(序號4)加油。向油箱灌注規(guī)定的液壓油到合適的液位。
2.3 檢查蓄能器充氣情況。蓄能器充氣介質(zhì)為氮氣，將充氣工具C處連到氮氣瓶，從蓄能器上卸下保護帽和氣閥帽，放松充氣工具的鎖緊螺母D，將螺母E與蓄能器上充氣閥相連，然后擰緊D和B，把手柄A逆時針旋到底。
關閉充氣工具，打開氮氣瓶上的截止閥，調(diào)節(jié)氮氣減壓器，把氮氣瓶的壓力由減壓器減到較低壓力，順時針慢慢轉(zhuǎn)動手柄A，頂桿頂開充氣閥，然后讓氮氣緩緩充入氣囊，看壓力表壓力到要求為止，充氣壓力為1.2倍P一級值。充氣完畢應將手柄A逆時針旋到頭，關閉充氣工具。在關閉截止閥和減壓器后，應打開充氣工具上的放氣塞B，放掉管路上的殘余氣體，然后卸下充氣工具，檢查有無漏氣，后裝上氣閥帽和保護帽。蓄能器充氣時，應打開截止閥15，在蓄能器內(nèi)油壓壓力達到零后進行。
2.4按液壓站的電控原理圖檢查配接電線是否正確。
2.5油箱加滿油后，點動開關檢查電機轉(zhuǎn)向，從泵的軸端看，順時針方向為正確，如果電機反轉(zhuǎn)，重新對電機進行接線，防止損壞油泵
3 調(diào)試后的技術性能達到以下的要求：
3.1 油壓穩(wěn)定：
工作油壓在1MPa～0.8Pmax之間變化時不允許有大于±0.6MPa壓力振擺現(xiàn)象, 不允許有振幅大于0.2 MPa的高頻振蕩。
3.2 在制動或松閘過程中，油壓-電壓的跟隨特性要好，當油壓P在0.2Pmax～0.8 Pmax區(qū)間，油壓—電壓的特性曲線基本呈線性關系。
3.3電壓為零時，系統(tǒng)殘壓≤ 1.0 MPa。工作油壓達到Pmax，電液比例溢流閥控制電壓不得超過10V。
3.4 對應于同一控制電壓時的制動和松閘油壓，油壓差不允許大于0.7Mpa。
3.5 在0.2Pmax～0.8 Pmax區(qū)間，油壓跟隨電壓變化滯后不允許大于0.15秒。
3.6 在緊急制動時，要求能實現(xiàn)恒減速控制，系統(tǒng)油壓值能根據(jù)給定值要求作變化，以保證減速度達恒定值。恒減速功能出現(xiàn)故障時，應馬上轉(zhuǎn)化為二級制動。要求P一級值在1∽5Mpa之間任意調(diào)節(jié)，級制動時間t1在10秒內(nèi)可調(diào)，在延時時間內(nèi)油壓下降△P≯5% Pmax，即0.7Mpa。
液壓站調(diào)試達到上述要求后，才能正常運行。
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研究人員注意到，大腦越是過度生長，孩子的自閉癥癥狀就越嚴重。盡管新發(fā)現(xiàn)證實了大腦變化與發(fā)生在嬰兒期的自閉癥有關，但研究人員依然未停止研究。與北加州大學和查爾斯頓學院的計算機科學家合作，研究團隊開發(fā)出深度學習算法，并用大腦掃描圖訓練它，測試其是否能利用早期大腦變化數(shù)據(jù)，預測哪些嬰兒后期可被診斷出自閉癥。這種算法的表現(xiàn)非常好，只利用3個變量，即大腦表面積、大腦體積以及性別（男孩更有可能患上自閉癥），算法就可以準確預測出4／5的自閉癥案例。
4 工作制動部分的調(diào)試：
所有電磁鐵不通電，工作制動油壓作如下調(diào)整
4.1 擰松電液比例溢流閥上的安全閥，啟動油泵電機，電液比例溢流閥控制電壓為，同時觀察油壓表的數(shù)值，同時旋擰比例溢流閥的安全閥，使其油壓上升到比工作油壓Pmax大1～2Mpa,然后調(diào)節(jié)遙控溢流閥8,使油壓降到工作油壓Pmax。
4.2 觀察殘壓值。電液比例溢流閥控制電壓為零時，觀察殘壓是否≤1.0 MPa。
4.3 有規(guī)律地改變電液比例溢流閥控制電壓的大小，可以得到有規(guī)律變化的油壓，將電壓--油壓的對應變化關系的數(shù)值記錄下來，作出相應的曲線。
5 安全制動部分的調(diào)試
5.1 電磁鐵G1、G3通電，盤形制動器的油缸都進入壓力油，油壓分三次升到工作油壓Pmax。觀察液壓站上各閥之間，連接管路上有無滲漏現(xiàn)象，若有立即處理。并觀察盤形制動器的動作是否正常，把閘瓦間隙調(diào)整到規(guī)定值。
5.2調(diào)整盤形制動器的閘瓦與制動盤之間的間隙
電磁鐵G1、G3通電， G2、G4斷電。
在制動器處于全制動狀態(tài)時，關閉若干組盤形制動器的液壓開關，然后液壓站壓力達到開閘工作壓力，調(diào)整未被關閉的盤形制動器的間隙，調(diào)好后，液壓站壓力回到零，再關閉調(diào)整好的盤形制動器的液壓開關，調(diào)整未被調(diào)整好的盤形制動器的間隙
電磁鐵G1、G3斷電，制動器處于全制動狀態(tài)，等待下次開車。
5.3 恒減速制動的調(diào)試：
a. 球閥28關閉，電磁鐵G3通電，電磁換向閥22.1通電、22.2斷電，啟動油泵，電液比例溢流閥控制電壓加到，然后慢慢調(diào)節(jié)溢流閥19手柄，由壓力表26顯示壓力比P貼值略低即可。
b. 恒減速制動試車：二級制動調(diào)試好后，再進行恒減速制動試車。如果恒減速制動沒有達到預期要求的值，修正電氣調(diào)節(jié)參數(shù)，使其達到要求值。
5.3 二級制動的調(diào)試：
a. 調(diào)定級制動油壓值：球閥28關閉，電磁鐵G2、G3通電，G1斷電，啟動油泵，電液比例溢流閥控制電壓加到，擰松節(jié)流閥25手柄，然后調(diào)節(jié)溢流閥 21手柄，由壓力表26顯示壓力達P一級值加1MPa即可。(P一級值計算見后)。
b. 二級制動試驗：關閉球閥28，根據(jù)二級制動保壓情況，調(diào)節(jié)節(jié)流閥25手柄，使其達到要求。
一級制動延時時間t由電控部分來調(diào)定。
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