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產(chǎn)品特點（十大優(yōu)勢）：

1. 灌漿料高強、早強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上，設備安裝完畢一天后即可運行。
2. 灌漿料自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。現(xiàn)場只需加水攪拌，

直接灌入設備基礎，砂漿自流，施 工免振。確保無振動、長距離的灌漿施工。
3. 灌漿料微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
4. 灌漿料有效承載面積：確保灌漿料與設備底板、鋼柱腳板、 超大鋼板的接觸面積在95%以上。
5. 灌漿料耐久性強：經(jīng)200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。
6. 灌漿料抗油滲性：在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。
7. 灌漿料耐熱性：在高爐基礎、渣道墻、沖渣溝等部位600℃以下的高溫環(huán)境中長期使用。
8. 灌漿料可冬季施工，耐候性好：允許在-10攝氏度氣溫進行室外施工。
9. 灌漿料低堿腐蝕：嚴格控制原料的堿含量，適用于對堿有抑制要求的工程。
10.灌漿料多種澆注方式，可采用高位自流、機械泵送和高壓注 漿等，確保灌漿

料澆筑施工后不離析、不泌水、不沉降。

產(chǎn)品用途：

1. 灌漿料適用于機械底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、

鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
2. 灌漿料可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
3. 灌漿料可用于建筑物的梁、板、基礎、地坪和道路的補強、 搶修和加固；

鐵路軌道、吊車粱等灌漿填充施工。

施工工藝：

1. 基礎處理
   清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿

前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2. 確定灌漿方式
  根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用“自重法灌漿”、

“高位漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3. 支模
  根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上

表面至少50mm，模板必須支設嚴密穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4. 灌漿料的配置
 
（1） 推薦用水量：一般地，通用型灌漿料按12.5-14%的標準加水攪拌，豆石

加固型按9-10%的標準加水攪拌，水溫以5-40攝氏度為宜。
  （2）推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪

拌器）。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水

量攪拌至均勻。
（3）每次攪拌量應視使用量多少而定，以確保40分鐘以內(nèi)將料用完。
（4）現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
5. 灌漿
 
（1）漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備

機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行

灌漿。
 
（2）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
 
（3）每次灌漿層厚度不宜超過100mm
 
（4）在灌漿施工過程中直至模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，

以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。