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儲(chǔ)罐設(shè)備的操作必須經(jīng)嚴(yán)格、系統(tǒng)培訓(xùn)，經(jīng)考試（書面及實(shí)際操作）合格后并取得設(shè)備操作證的操作工進(jìn)行操作設(shè)備，未經(jīng)培訓(xùn)的任何人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。不熟悉設(shè)備性能嚴(yán)禁操作設(shè)備、安全保護(hù)用品未佩帶齊全嚴(yán)禁操作設(shè)備、未全部熟悉并掌握儲(chǔ)罐設(shè)備操作規(guī)程嚴(yán)禁操作設(shè)備。現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)技術(shù)人員和警戒人員有權(quán)阻止、糾正他人違章作業(yè)、冒險(xiǎn)蠻干等不安全行為；有權(quán)拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及按排。

開(kāi)工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。儲(chǔ)罐設(shè)備開(kāi)動(dòng)前必須先用測(cè)電筆檢查設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象。設(shè)備在出現(xiàn)緊急情況時(shí)應(yīng)按下紅色急停開(kāi)關(guān)，并關(guān)閉設(shè)備總電源，立即通知設(shè)備維修工進(jìn)行處理，并通知相關(guān)管理人員和設(shè)備處人員，嚴(yán)禁擅自處理。儲(chǔ)罐設(shè)備安全防護(hù)裝置在任何情況下嚴(yán)禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用，使安全保護(hù)設(shè)施失效。食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴(yán)禁操作儲(chǔ)罐設(shè)備。嚴(yán)禁在工藝不成熟,不合理,操作時(shí)身體全部或部分需在設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部干予。

1、經(jīng)常漏汽 ?漏汽的主要原因有：閥座和閥芯密封不嚴(yán)，結(jié)合面磨損，積垢和有臟物；彈簧變形：杠桿式上的重錘位置移動(dòng)；閥座或閥芯支承面歪斜；杠桿或閥桿不垂直，閥芯抬起降壓時(shí)不能回到原位等。
處理方法主要有：更換閥座或閥芯，吹洗安全閥，清除雜物；更換新彈簧；重新找準(zhǔn)重錘位置：校驗(yàn)杠桿位置，使其垂直運(yùn)動(dòng)；正確安裝排汽管并清理銹渣等。

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2、達(dá)到開(kāi)啟壓力卻不開(kāi)啟 ?其主要原因和處理方法有：
（1）當(dāng)因重錘向杠桿盡頭移動(dòng)或彈簧收得太緊或彈簧壓力范圍不適當(dāng)時(shí)，可調(diào)整重錘位置，適當(dāng)放松彈簧或更換彈簧。
（2）閥座和閥芯被粘住生銹時(shí)，可用手做抬起排汽試驗(yàn)或用扳手緩緩扳動(dòng)閥體；研磨閥芯和閥座，使其密合。
（3）若閥桿與外殼間隙太小，受熱膨脹卡住時(shí)，可適當(dāng)擴(kuò)大閥桿與外殼間的間隙。
（4）如果因?yàn)榘惭b原因則拆下安全閥重新安裝。若閥門人口通道有雜物擋住蒸汽或盲板未拆除，則清除阻擋物，除掉盲板。
（5）若杠桿上有不當(dāng)重物則應(yīng)除去。
（6）有的安全閥與鍋筒連接處裝有截門或取用蒸汽的管道，也應(yīng)拆除。
（7）因閥芯和閥座密封不好造成漏汽而減弱了作用于閥芯的壓力時(shí)，應(yīng)消除漏汽。
3、沒(méi)有達(dá)到開(kāi)啟壓力卻自動(dòng)開(kāi)啟 ?其主要原因和處理方法有：
（1）由于杠桿安全閥重錘至閥芯支點(diǎn)距離不夠，或彈簧安全閥調(diào)整螺母沒(méi)擰到位等，安全閥調(diào)整不當(dāng)時(shí)。應(yīng)重新正確調(diào)整，使彈簧壓力重新調(diào)到所需要的值。
（2）由于重錘沒(méi)固定好，應(yīng)重新固定。
（3）因壓力表長(zhǎng)時(shí)間不校驗(yàn)，指示誤差增大時(shí)，應(yīng)更換壓力表。

（4）若因安全閥拆卸檢修后裝配不符合要求時(shí)，則應(yīng)更換或重新安裝。