| 軋鋼加熱爐滑軌用高強(qiáng)耐磨澆注料 |
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在氧化鋁氣體懸浮焙燒爐和煉油催化裂化設(shè)備的反應(yīng)器、旋 風(fēng)分離器等部位,處于高溫下作業(yè),又有含介質(zhì)的高速氣流沖刷、 磨蝕,運(yùn)用條件嚴(yán)苛。因而,該部位需用耐磨耐火澆注料作襯體, 以行進(jìn)其運(yùn)用壽數(shù)。 耐磨耐火澆注料用的耐火骨料,應(yīng)細(xì)密鞏固,用多級(jí)顆粒級(jí) 配,抵達(dá)最大的堆積密度;耐火粉料細(xì)度為0.09mm的應(yīng)大于 90%。挑選優(yōu)異的結(jié)合劑、超微粉和外加劑,使?jié)沧⒘系诌_(dá)細(xì)密、 高強(qiáng)。因而該類(lèi)料具有很高的強(qiáng)度和超卓的耐磨性。表 止8為 耐磨耐火澆注料的功用。表中編號(hào)6含020 3%左右,成型體經(jīng) 142074801燒成,用于軋鋼加熱爐滑執(zhí)和途徑,運(yùn)用作用較好。 如經(jīng)600C烘烤,應(yīng)加強(qiáng)基質(zhì)配料,保證在1200V時(shí)能夠燒結(jié),即 能抵達(dá)足夠高的高強(qiáng),行進(jìn)制品的耐磨性。 耐火材料的常溫耐磨性,按國(guó)標(biāo)GB/T 18301-01辦法查驗(yàn)。 編號(hào)5的查驗(yàn)作用為2.40誠(chéng);編號(hào)4的高溫磨損率測(cè)定:試樣規(guī)范 為04OmmX5Onm,烘干后裝進(jìn)爐內(nèi)加熱到指定溫度,試樣負(fù)荷為 9.8N。試祥底面與滾動(dòng)的SiC盤(pán)接觸,當(dāng)溫度抵達(dá)要求后,SiC盤(pán)轉(zhuǎn) 動(dòng),研磨至規(guī)則的時(shí)間,隨爐冷卻。取出試樣稱(chēng)其丟掉量,然后核算 高溫狀態(tài)的磨損率;編號(hào)3的常溫磨損量測(cè)定:試樣規(guī)范為150mm X150mmX3Qnro,經(jīng)過(guò)540V處理后裝在常溫研磨盤(pán)上,試樣負(fù)荷 200N。先磨40轉(zhuǎn),測(cè)定表層磨損量為0.44極福,而進(jìn)口料的為 1.32禎部。再磨40轉(zhuǎn),測(cè)定內(nèi)層磨損量為0.88地&,進(jìn)口料則為 1.64kg4^c總歸,耐火澆注料的耐磨性查驗(yàn),辦法多種多樣,互相 間無(wú)比較性。在澆注料的工藝條件和查驗(yàn)辦法相一起,可判別其耐 磨性的好壞。 |
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