| 化學(xué)拋光配方以及重量配比-銅材拋光光亮添加劑版 |
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價(jià)格：10 元(人民幣) | 產(chǎn)地：廣東東莞市 |
| 最少起訂量：1千克 | 發(fā)貨地：廣東東莞市 | |
| 上架時(shí)間：2020-04-14 12:12:46 | 瀏覽量：126 | |
東莞市宇博仕金屬表面科技有限公司
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銅材化學(xué)拋光是將銅制品浸泡在一定化學(xué)成分的化學(xué)拋光液中，在一定溫度下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間得到光亮而平滑的銅表面。 到今天為止機(jī)械拋光雖然可以消除粗糙的表面，達(dá)到外觀光潔的要求，但由于在拋光過(guò)程中工件表面受到壓力和熱的作用，產(chǎn)生表面晶體變形層，對(duì)此還需要進(jìn)行化學(xué)拋光加以去除。以便獲得銅件表面裝飾性良好的優(yōu)質(zhì)膜層。 化學(xué)拋光的基本原理 （1） ：在40度左右的溫度中的酸的液體中，拋光液中的氧化劑使銅件表面生成氧化膜；同時(shí)由于酸的溶解作用而使氧化膜溶解。當(dāng)酸的化學(xué)反應(yīng)達(dá)到平衡時(shí)就可以產(chǎn)生平滑的高反射率的銅表面。 化學(xué)拋光的基本原理（2） ：黏度較大的酸溶液將銅表面溶解后在所形成的新的銅表面上產(chǎn)生的金屬銅會(huì)向溶液緩慢地?cái)U(kuò)散開，但藥水濃度梯度在凸出的部位變化快，而在凹陷部位變化慢。結(jié)果就會(huì)使得銅表面上微光凸出處的溶解比凹陷的地方要快，是銅件表面逐漸平整，達(dá)到光亮平滑的表面。 根據(jù)以上機(jī)理中的幾個(gè)要素為了使酸溶液具有氧化作用而加入硝酸，為了增加溶液的黏度而加入磷酸，因此簡(jiǎn)單易操作的化學(xué)拋光劑是由三酸加光亮劑組成。 銅及其合金化學(xué)拋光配方及操作方法：用于三酸工藝的使用方法： 開槽比例： 開槽藥劑 重量比 硫酸(p=1.84) 40~60% 鹽酸(p=1.1 8) 0.4~0.7% 硝酸鈉（也可以用75的硝酸） 3~7% 銅材酸洗拋光添加劑T200 5~8% 水（純凈水更佳） 余量 開槽配制方法 1、 取計(jì)量的純凈水放入拋光池中； 2、 緩慢加入計(jì)量的硫酸到槽中，注意溫度不要太高避免出現(xiàn)危險(xiǎn)狀況，一般先緩慢加入一部分硫酸等冷卻之后，再緩慢加入剩余的硫酸，并冷卻；（或以體積比稀釋：6份水加4份濃硫酸） 3、 冷卻后，加入槽液計(jì)量的硝酸鈉或硝酸，并不斷攪拌使之混合均勻； 4、 加入計(jì)量的鹽酸，攪拌均勻； 5、 再加入計(jì)量所需的銅材酸洗拋光添加劑T200到槽中，攪拌均勻待冷卻到30以下后即可使用。 使用方法：把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 10秒至2分鐘（具體時(shí)間根據(jù)材料的氧化程度以及光亮度要求而定）后取出，用水洗凈即可獲得光亮的表面。（注：產(chǎn)品必須與藥水充分接觸，適當(dāng)時(shí)可充分翻動(dòng)產(chǎn)品） 工藝流程： 前處理（除油脫脂）→水洗→ 酸洗拋光→水洗→銅材鈍化（T402）→水洗→干燥，包裝 藥液維護(hù)： 在拋光液使用過(guò)程中，隨著拋光工件的增多，拋光液中有效成分會(huì)逐步降低，因而會(huì)使拋光的速度變慢、光亮度隨之降低。為了保證拋光產(chǎn)品的品質(zhì)正常，必須及時(shí)補(bǔ)充新的拋光液與光亮劑，并除去溶液中可能析出的硫酸銅結(jié)晶物。 因硝酸分解而黃煙氣體對(duì)環(huán)境有污染，所以開發(fā)了無(wú)硝酸的化學(xué)拋光液其中有雙氧水型拋光液。 用于雙氧水工藝的使用方法：開槽配比及工藝條件 開槽藥劑 重量比 雙氧水（50%） 20~35% 銅材拋光光亮劑T200 5~8% 水（純凈水更佳） 余量 開槽配制方法 1、取計(jì)量的純凈水放入拋光池中，注意盡量不要使用井水以及含氯離子等雜質(zhì)多的水； 2、緩慢加入計(jì)量的銅材拋光光亮劑T200到槽中； 3、 再加入槽液計(jì)量的雙氧水，并不斷攪拌使之混合均勻后即可使用。 設(shè)備要求：可選塑料容器或304/316不銹鋼作為拋光槽體，選擇PP類塑料材質(zhì)制作槽體。若每天生產(chǎn)量大的，建議做恒溫（降溫）設(shè)備，確保生產(chǎn)過(guò)程中溶液溫度穩(wěn)定、均勻（因在生產(chǎn)過(guò)程中，銅件與雙氧水反應(yīng)會(huì)放熱而引起升溫），為保證藥水的使用壽命使用溫度不要超過(guò)50。 使用方法：把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 1至5分鐘（具體時(shí)間根據(jù)材料的氧化程度以及光亮度要求而定）此時(shí)銅件表面已形成棕褐色的氧化膜。然后再將銅件放入到脫膜液（3~5%的稀硫酸）中浸泡約8-15秒即可將表面的棕褐色氧化膜溶解掉，而且呈現(xiàn)出光亮效果。（注：產(chǎn)品必須與藥水充分接觸，適當(dāng)時(shí)可充分翻動(dòng)產(chǎn)品。將配置好的拋光液加溫至40左右效果更好。 添加劑中的有機(jī)化合物能起到吸附、加速黏性液膜形成的作用，雙氧水促進(jìn)表面氧化，加速凸出部分溶解的作用。表面活性劑則能起到潤(rùn)濕銅件表面，加快氣體表面脫附，減少麻點(diǎn)。  |
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