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1.     產(chǎn)品簡介 

   VOC有機廢氣凈化催化劑是以堇青石蜂窩陶瓷為載體，采用獨特的涂層材料，以貴金屬Pd、Pt為活性組分制得；具有高的催化活性、良好的熱穩(wěn)定性、長的使用壽命、小的氣流阻力、高強度等特點。VOC有機廢氣凈化催化劑能廣泛應(yīng)用于化工、油漆、漆包線、涂覆、烤爐等行業(yè)的有機廢氣處理。（附產(chǎn)品圖片）

2.VOC有機廢氣凈化催化劑工藝條件及技術(shù)指標(biāo)

 3.VOC有機廢氣凈化催化劑基本原理及工藝流程：

   VOC有機廢氣凈化催化劑一般采用低溫催化燃燒法，低溫催化燃燒處理方式是借助催化劑的催化作用對尾氣中有機物進行低溫、高效、節(jié)能環(huán)保型的處理，從而實現(xiàn)達標(biāo)排放的目的。催化燃燒反應(yīng)是典型的氣—固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是在一定溫度下，將吸附于催化劑表面的有機物(VOCs)及來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，徹底氧化成無害的CO₂和H₂O，并釋放反應(yīng)熱的過程。借助催化劑可大幅降低有機物的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預(yù)熱能耗及NOx的生成，其典型反應(yīng)方程式為：

 簡易的VOCs有機廢氣凈化處理工藝流程見下圖：

    流程圖中高濃度有機廢氣中有機物總含量一般約為1000mg/m³－10000mg/m³（濃度過高則用空氣稀釋），系統(tǒng)包含預(yù)加熱、換熱、催化、PLC自控模塊等。生產(chǎn)廢氣經(jīng)有組織捕集后，吸入凈化系統(tǒng)內(nèi)的熱交換器，進行熱交換預(yù)加熱后，吸入到加熱室補加熱（達起燃溫度時停止加熱），達起燃溫度的廢氣被吸入催化床，發(fā)生催化氧化式無焰燃燒，燃燒效率通�？蛇_99%以上，完全可以達標(biāo)排放。凈化后的高溫?zé)煔馔ㄟ^換熱預(yù)加熱入口廢氣至起燃溫度，維持系統(tǒng)無加熱功率運行。經(jīng)預(yù)加熱廢氣后的煙氣如果溫度較高，還可用來加熱新風(fēng)或水而產(chǎn)生水蒸汽等，達到熱能回用，降低廢氣處理及生產(chǎn)能耗。

4.低溫催化燃燒工藝特點：

     ① 起燃溫度低，達到一定濃度后不需外部供能而自持運行，節(jié)省能源；

     ② 燃燒溫度低，無焰燃燒，無NOx化合物產(chǎn)生；

     ③ 燃燒速率快，燃燒徹底，無苯并芘、二噁英等劇毒致癌物質(zhì)產(chǎn)生；

     ④ 燃燒產(chǎn)物為無害的CO₂和H₂O，無固廢、污水、廢溶劑及廢氣等二次污染物；

     ⑤ 處理效率很高，一次處理完全達標(biāo)率遠(yuǎn)高于其它處理方式；

     ⑥ 工藝設(shè)備簡單，技術(shù)成熟，設(shè)備及維運成本低，單位廢氣處理成本低；

     ⑦ 合理設(shè)計的設(shè)備，運行安全可靠，性能穩(wěn)定，PLC全自動運行，無需專人維護；

     ⑧ 適用范圍廣，適合高中低濃度、不同行業(yè)各類復(fù)雜、惡臭廢氣處理；

     ⑨ 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。 

5.VOC有機廢氣凈化催化劑使用注意事項及維護措施
      注意事項：低溫狀態(tài)下，大量的有機物進入催化床，造成催化劑“悶死”，導(dǎo)致暫時失活；含硫、磷、砷、鹵素化合物、重金屬化合物會與活性成分反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑*失活；灰塵、積炭、高沸粘性物附著于催化劑表面，覆蓋催化劑活性位點，導(dǎo)致催化作用喪失；高溫會使催化劑載體及活性成分團聚或燒結(jié)，造成活性位數(shù)量大幅減少，*終失活。

      維護措施：低溫“悶死”：正常運行前，催化床需先在新鮮風(fēng)中預(yù)熱至反應(yīng)溫度，方可通入有機物廢氣；含硫等毒性物質(zhì)存在：通過前處理手段除掉此類物質(zhì)或者選用有相應(yīng)抗性的催化劑；灰塵、積炭、高沸粘性物：做好除塵等前處理；超溫：當(dāng)催化床溫度超過600℃時系統(tǒng)停止運行或者采用新風(fēng)稀釋、冷卻降溫。

6.VOC有機廢氣凈化催化劑應(yīng)用領(lǐng)域 

       有機廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂覆、噴漆等行業(yè)排放的常見污染物，廢氣中常含有烴類化合物、含氧有機化合物。這些廢氣如不加處理，直接排入大氣將會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，危害人體健康。

現(xiàn)今廢氣處理技術(shù)中，主要有燃燒、冷凝、吸附、膜處理技術(shù)等。除燃燒技術(shù)外，其它處理方法主要適合于物種較單一、廢氣工況較穩(wěn)定的場合，而且可適用工況范圍均較小。但是大多數(shù)工業(yè)廢氣存在物種復(fù)雜、工況波動大，回收價值不高的問題，對于這一類尾氣*適**用燃燒技術(shù)。另外，與普通的熱力焚燒處理技術(shù)相比，低溫催化燃燒技術(shù)更具有節(jié)能環(huán)保經(jīng)濟的優(yōu)勢。

       作為一種高效低溫催化氧化技術(shù)，催化燃燒處理技術(shù)可以應(yīng)用于絕大多數(shù)可燃有機廢氣的處理，而且適用濃度范圍寬（200～10000mg/m³），1000mg/m³以下低濃度需要濃縮，10000mg/m³以上濃度需要稀釋。特別是尾氣中的有機物不適合回收或者無回收價值時，通過催化燃燒技術(shù)可以高效、低成本處理，凈化后尾氣濃度可降為100ppm以下。

應(yīng)用范圍：

1. 汽車及機械制造業(yè)

2.涂裝線及烘房有機廢氣

3.電子制造業(yè)

4.印刷線路板（PCB）有機廢氣

5.電氣制造業(yè)

6.漆包線絕緣有機廢氣

7.輕工業(yè)

8.制鞋涂膠有同廢氣

9.印刷業(yè)彩印有機廢氣

10.冶金鋼鐵業(yè)

11.碳素電極生產(chǎn)有機廢氣

12.化學(xué)工業(yè)

13.化學(xué)合成工藝有機廢氣（ABS合成）

14.石油煉化工藝有機廢氣

15.其它相關(guān)工業(yè)

VOC有機廢氣凈化催化劑應(yīng)用行業(yè)領(lǐng)域：

①石化行業(yè)（較之其他行業(yè)，廢氣成分較純，更易凈化處理）

  石化行業(yè)尾氣排放系統(tǒng)通常含有有機廢氣，風(fēng)量一般很大，為2萬m³/h --20萬m³/h，屬于低濃度、無回收價值的廢氣，通常采用催化燃燒工藝處理。 

②噴漆行業(yè)

  噴漆行業(yè)比較典型的是集裝箱、汽車生產(chǎn)線等的涂裝工序，會產(chǎn)生大量含油漆稀料成分的復(fù)雜有機廢氣，為了滿足噴漆技術(shù)及人員健康需求，風(fēng)量通常很大，可高達20萬m³/h，濃度通常為200～1000 mg/m³，屬于低濃度、無回收價值的廢氣，業(yè)界通常采用吸附濃縮－催化燃燒工藝處理。 

③涂覆行業(yè)

  涂覆行業(yè)比較典型的是反光膜、磁帶、彩鋼瓦等涂覆工業(yè)，涂覆材料中含有大量有機溶劑如苯、甲苯、乙酸乙酯、甲醛、丙酮等揮發(fā)形成高濃度復(fù)雜有機廢氣，廢氣多產(chǎn)生于高溫烘道中，主要特點是溫度高、濃度高、成分復(fù)雜。主要風(fēng)量多為1000m³/h到30000m³/h；濃度2000 mg/m³到8000 mg/m³；溫度40℃到150℃。 

④其他燃?xì)狻⑷加�、焚燒、烤爐行業(yè)

  燃燒、燒烤等行業(yè)由于燃燒不充分，所以存在有機廢氣及一氧化碳等有害氣體，該行業(yè)由于尾氣溫度較高（一般在200℃以上），故更易處理。 

⑤環(huán)保設(shè)備制造行業(yè)

 有機廢氣VOCs凈化催化劑作為設(shè)備的核心部件是各環(huán)保設(shè)備重點采購的對象。