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產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

臥式螺旋卸料沉降離心機主機由柱一錐轉(zhuǎn)鼓、螺旋卸料器、差速系統(tǒng)、軸承座、機座、罩殼、主副電機及電器系統(tǒng)構(gòu)成。主電機帶動轉(zhuǎn)鼓，副電機帶動行星齒輪差速器，產(chǎn)生轉(zhuǎn)鼓與螺旋差速，離心機在高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的強大離心力作用下，進行每天24小時的連續(xù)分離。

工作原理

轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定的差速高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)進入螺旋進料室，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。螺旋推料器將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)干燥區(qū)干燥后由排渣口排出機外，較輕的液相則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)出液口排出機外。

產(chǎn)品特點

1、螺旋卸料器采用特殊防磨措施:噴焊硬質(zhì)合金或鑲硬質(zhì)合金耐磨片;轉(zhuǎn)鼓等主要零部件采用耐腐蝕不銹鋼，保證了機器的耐久性和長期使用壽命。
2、根據(jù)物料工況特性，優(yōu)化轉(zhuǎn)鼓長徑比、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)鼓錐部結(jié)構(gòu)。
3、根據(jù)物料濃度、流量變化對差轉(zhuǎn)速及扭矩進行智能調(diào)節(jié);離心機在脫水過程中當(dāng)進料濃度發(fā)生變化時，可對轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩進行智能調(diào)整。
4、選用重負裁、大傳動比的行星齒輪差速器。
5、離心機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，整機全密操作，生產(chǎn)環(huán)境好。
6、主電機和差速器副電機采用雙變頻控制實現(xiàn)無級調(diào)速.對物料適用范圍廣。

電氣控制系統(tǒng)

1、標(biāo)準(zhǔn)控系統(tǒng)：電機控制、變頻器控制
2、PLC控制系統(tǒng)：由PLC可編程序控制器和各種執(zhí)行機構(gòu)級成，通過控制柜上的觸摸屏進行操作。
　　PLC控制系統(tǒng)的主要功能：
　�。�1）離心機差速控制
　　（2）全面的電氣保護
　�。�3）實時數(shù)字顯示各種運行參數(shù)
　�。�4）觸摸屏人及操作界面

主要規(guī)格技術(shù)參數(shù)

注：
1、（S）為臥式螺旋三相卸料沉降離心機；（W）為密閉型臥式螺旋卸料沉降離心機；（L）為臥式螺旋卸料過濾沉降離心機。
2、逆流型是標(biāo)準(zhǔn)機型，其原理是：當(dāng)物料進入轉(zhuǎn)鼓后液相和固相在分離時逆向運動，分別流向各自的出口。該機型適用于大多數(shù)工況條件下的物料分離。 并流型適用于濃度低、分離難的物料。其原理是：當(dāng)物料進入轉(zhuǎn)鼓后液相和固相在分離時沿著同一方向運動。等分離完畢后，液相經(jīng)回流管回流排出，避免了進料時對固相的沖刷。
3、進料液處理量與物料特性有關(guān)。（產(chǎn)品數(shù)據(jù)僅供參考，如有改動恕不另行通知）