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涂塑螺旋鋼管也叫涂塑鋼管，是以螺旋鋼管為基管，以塑料粉末為涂層材料，在其內(nèi)表面熔融涂敷上一層塑料層，在其外表面涂敷上塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復(fù)合產(chǎn)品。對(duì)于涂塑復(fù)合鋼管價(jià)格是在基管價(jià)格的基礎(chǔ)上，再另外收取涂塑加工的費(fèi)用。涂塑螺旋鋼管的涂塑加工價(jià)格是按平方來收取費(fèi)用，湖南地區(qū)的涂塑螺旋鋼管加工費(fèi)大概在70-80單面每平米，雙面的涂塑價(jià)格是140-160每平米。

根據(jù)三層結(jié)構(gòu)材料的特性，采用循環(huán)水噴淋冷卻的對(duì)防腐層進(jìn)行冷卻，冷卻后防腐層表面溫度不應(yīng)超過30℃。

涂塑鋼管用途：

廣泛用于高層建筑給排水，消防噴淋，暖通、電纜內(nèi)外防腐、天然氣、冷熱循環(huán)水管道的耐熱防腐、海水循環(huán)、工業(yè)、循環(huán)水、去離子純凈水、耐磨防腐、防結(jié)垢防腐、內(nèi)外防腐、電纜護(hù)套、消防噴淋，保溫防腐，化工重防腐等。

涂塑螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程：

1、拋丸除銹：

鋼管表面除銹是防腐的基礎(chǔ)，除銹直接影響到其后的防腐。鋼管拋丸除銹前，要采用中頻感應(yīng)加熱器對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度要達(dá)到40℃-60℃的要求，以排除所有濕氣和表面臟物；

除銹等級(jí)（1）微塵處理：鋼管表面拋丸除銹處理后，應(yīng)用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃鋼管表面已經(jīng)附著的灰塵，防止表面受潮、生銹或二次污染，并應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行表面環(huán)氧粉末防腐層的涂敷。（2）鋼管外壁除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)（近白級(jí)）的要求。（3）錨紋深度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的50μm-90μm的要求。

2、鋼管中頻加熱：

環(huán)氧粉末噴涂前采用中頻感應(yīng)加熱器將管加熱至190-230℃。

3、環(huán)氧粉末噴涂：

經(jīng)過感應(yīng)加熱后的鋼管螺動(dòng)進(jìn)入噴涂室，采用高壓靜電多噴頭噴涂法將環(huán)氧粉末按需要的噴粉量均勻噴涂到鋼管表面上，厚度≥120μm；在高溫下粉末一次成膜并定位于鋼管表面與基材牢固的結(jié)合。

環(huán)氧粉末防腐層固化：環(huán)氧粉末一般在30s內(nèi)膠化，1.5min內(nèi)固化，通過控制噴涂和冷卻之間的距離，來保證固化時(shí)間，固化后形成一層表面光滑，致密堅(jiān)定的涂層整體。固化成型后的防腐層其防腐性能極其優(yōu)越，耐化學(xué)腐蝕性好，涂層表面致密光滑、耐磨、耐高溫。

4、敷涂膠粘劑：

在環(huán)氧粉末未膠化前將粘流態(tài)膠粘劑側(cè)向纏繞于粉末層上，使其與之融合，膠粘劑層厚度≥120μm。

在鉆桿回拉擴(kuò)孔中 ,需通過鉆桿注入膨潤(rùn)土漿 ,以 ,回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力 ,同時(shí)膨潤(rùn)土漿還有固壁 、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用 �；�?cái)U(kuò)頭切削下來的泥土與膨潤(rùn)土漿混合形成泥漿后出口工作坑的集漿坑里 ,實(shí)現(xiàn)了將土的目的 。集漿坑里設(shè)泥漿泵 ,用以把泥漿抽到泥漿池 。

5、擠塑聚：

聚擠出溫度230-260℃。將擠出的粘流態(tài)聚采用瀑布滾塑法，以瀑布下泄的側(cè)向纏繞到懸濁的管道表面的膠粘劑層上；并用輥壓使之與膠粘劑層牢固結(jié)合。膠粘劑與環(huán)氧粉末融合并與聚層粘結(jié)，三層結(jié)構(gòu)相互聚合而形成表面光滑、無氣泡、無麻點(diǎn)、無褶皺、無缺陷的整體。

6、涂敷管冷卻：

根據(jù)三層結(jié)構(gòu)材料的特性，采用循環(huán)水噴淋冷卻的對(duì)防腐層進(jìn)行冷卻，冷卻后防腐層表面溫度不應(yīng)超過30℃。

7、涂層檢漏：

生產(chǎn)中，采用在線電火花檢漏儀逐根進(jìn)行檢查，其檢漏電壓為25KV，防腐管以無漏點(diǎn)為合格，出現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)及時(shí)標(biāo)記，以便下線后補(bǔ)傷。

8、管端處理：

涂敷管端要進(jìn)行打磨處理，以備焊接，使用坡口打磨機(jī)對(duì)管端進(jìn)行處理，打磨只有120-250mm的焊接駐留段。

9、成品檢驗(yàn)：

（1）外觀檢驗(yàn)

（2）防腐層的厚度檢驗(yàn)

（3）防腐層性能檢驗(yàn)。