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冷卻機介紹：

工業(yè)冷卻機種類分為單筒冷卻機、雙筒冷卻機、篦式冷卻機、熟料冷卻機等。

單筒冷卻機是回轉窯系統(tǒng)中重要設備之一，該設備的作用是將從回轉窯出來的熟料（1000-1300℃）冷卻到200℃以下，同時提高熟料質量和易磨性。

熟料冷卻機是水泥回轉窯的重要配套設備。沒有相應的冷卻機，就不可能有的回轉窯。

篦式冷卻機是用一定的壓力空氣以相互垂直的運動方向對蓖床上的運動著的熟料進行聚冷的冷卻設備。

石灰冷卻機：豎式冷卻機是活性石灰的主機之一。經過回轉窯煅燒之后生成的活性石灰順次流入到鑲有耐火材料的豎式冷卻機中，冷卻器的截面為正方形，在其中均勻分布有中心冷風帽和分室冷風帽，風帽設有管道與外部的風機相連接，在冷卻器的底部設有排料口，每個排料口下有一臺電機振動卸料器。物料在冷卻器內堆積覆蓋在風帽上，并形成一定的料層厚度，冷卻風由外部風機吹入，通過風室進入風帽。從風帽竄出后與高溫物料相接觸，完成熱交換，被空氣冷卻后的物料，在電機振動卸料器的作用下逐漸排除冷卻器，被物料加熱的空氣，直接由窯頭罩進入回轉窯，作為二次空氣參與燃燒。

冷卻機性能特點：

冷卻機可以將冷卻物料后的空氣全部入窯，作為二次循環(huán)空氣，提高了窯的熱效率，同時它具有結構簡單、運轉率高、操作維護非常方便，適用于小型水泥廠使用。

用途范圍

冷卻機性能優(yōu)勢：

1、熱效率高：單筒冷卻機可以將冷卻物料后的空氣全部入窯，作為二次循環(huán)空氣，提高了回轉窯的熱效率。
2、結構簡單、維護容易：同時它具有結構簡單，運轉率高，操作維護非常方便，適用于小型水泥廠使用。
 
冷卻機工作原理：
       冷卻機主要由一個與水平成5%的斜度,直徑為1.5米長度為12米的回轉筒體構成。內裝有揚料板。筒體在離兩端2.5米的地方借助于托圈支撐在擋托輪裝置上，低端托圈和擋輪滾動接觸，以阻止其筒體軸向滑動。筒體的回轉是借助于固定在離高端托圈1米處筒上的大齒圈，通過一套傳動裝置帶動。
熟料在揚料區(qū)被多次揚起，并均勻地拋撒，冷卻空氣與熱熟料進行強烈的熱交換。特別是在低溫區(qū)，可以通過改善揚料板結構、布置形式以及調整筒體的斜度和轉速，來增加熟料與冷卻空氣的接觸時間，控制熟料的移動速度，使熟料內部的熱量有充足的時間向表面?zhèn)鲗�，從而對溫度較低熟料的熱量充分回收。

冷卻機常見零部件潤滑注意事項：
1、托輪軸承、傳動軸承的潤滑
    托輪滑動軸承和傳動滑動軸承，均采用粘度較高的24#汽缸油潤滑，用油勺提油，使油在軸承和油池間循環(huán)。為使油得到冷卻，在油池中的球面瓦必須通過冷卻水。對于滾動軸承，則用潤滑脂，定期更換。
2、齒輪、齒圈的潤滑
  因齒輪、齒圈為開式傳動，宜采用浴油潤滑，并配以帶油輪，以保證充分潤滑。
3、擋輪的潤滑
  擋輪軸與軸承間的間隙一般比較大，宜采用浴油潤滑.其他各部件的潤滑可按一般方法進行。

技術參數(shù)

單筒冷卻機技術參數(shù)：

篦式冷卻機技術參數(shù)：

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