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新聞:德州平衡壓力閥組核電工業(yè)儀表閥組聯(lián)系方式
原材料漲價潮從去年下半年開始在LED行業(yè)蔓延，這樣的趨勢似乎在2017年開年并沒有停歇的趨勢。進入2017年才不到1個多月，PCB板材就已經(jīng)經(jīng)歷了一輪漲價，據(jù)了解PCB板材在這輪漲價潮中價格再次上漲5％。由于電解銅箔新的產(chǎn)能投產(chǎn)周期需要2——3年，故在未來1——2年內(nèi)，CCL與PCB用銅箔短缺將是一種常態(tài)。據(jù)市場消息表示，從2017年季度開始，PCB產(chǎn)業(yè)從上游設(shè)備廠、原材料廠到下游的制造廠都呈現(xiàn)淡季不淡的表現(xiàn)。
儀表閥組，由閥芯、閥蓋、填料、填料墊、鋼球、壓蓋、鎖母、閥桿、密封墊、密封圈、密封壓墊、壓緊螺母、閥體等組成，其特征在于：閥體是由一長方體加工制成的三個閥門一體化的載體，三個內(nèi)螺紋閥腔分布在閥體的兩端和中部位置，分別安裝具有閥芯開啟倒密封不旋轉(zhuǎn)填料密封和閥蓋上部再密封結(jié)構(gòu)的閥蓋組件，形成整體緊湊，摩擦系數(shù)，密封性能優(yōu)異，使用壽命長，操作輕松自如，安全可靠的新型產(chǎn)品
閥組是差壓測量系統(tǒng)常用的附件之一。它的安裝或使用不當將會導致儀表工作的失常,甚至被迫停運。三閥組主要由正壓閥A、負壓閥B和平衡閥C等組成,它相當于三個針形閥的組合,其入口接導壓管,出口接儀表,平衡閥位于正、負壓閥的出口(見圖1)。圖2表示三閥組的連接狀態(tài)
整體式儀表三閥組由切斷閥、反吹閥(排污閥)、校準閥(泄壓閥)組成。切斷閥為DN6截止閥，進出口配1/4NPT內(nèi)螺紋，外配1/4NPT外螺紋變M20*1.5的活接頭，接Φ14導壓管；反吹閥為DN6閘閥，不宜堵塞，便于吹掃和排污，出口為M20*1.5內(nèi)螺紋，外配M20*1.5外螺紋變Φ10風管快插接頭，方便風管快速插拔、吹掃；校準閥為DN6截止閥，出口為M20*1.5內(nèi)螺紋，可直接接壓力表或其他表計，方便校準和對比。變送器在吹掃、校準時可通過三個閥門的開關(guān)操作完成，無需拆裝，省時省力，快捷方便。
在流量或差壓傳感器儀表接入工藝管道時要用“三閥組”，作用是：
1、在管道由初始狀態(tài)（空）加入介質(zhì)時，傳感器兩側(cè)壓力會突然變化，該壓差過大時可能會損壞變送器的傳感器。為避免，應(yīng)先關(guān)閉傳感器兩側(cè)的閥A、B，打開旁通閥C；
2、在介質(zhì)充滿管道，并趨穩(wěn)、平衡后，打開A或B其中一個，使傳感器兩側(cè)均勻施加壓力；
3、關(guān)閉閥C，并打開A或B中的另外一個閥門，傳感器開始正常工作；
4、關(guān)閉順序與上述情況相反。
此外，3閥組還有其它作用，如運行一段時間后清洗管道，傳感器部分不受影響（管路被旁通）。
新聞:德州平衡壓力閥組核電工業(yè)儀表閥組聯(lián)系方式
隨著印度手機市場對指紋芯片的產(chǎn)能需求逐步擴大，也對芯片廠商的自主算法和自主專利提出更高要求。印度智能手機市場的巨大利潤空間，也是國產(chǎn)指紋識別廠商的新風口。除開FPC和匯頂在高旗艦機型上的市場占有率，神盾、邁瑞微、費恩格爾（FingerTech）等二線陣營廠商在印度市場將更具備市場卡位優(yōu)勢。對于海外市場而言，國產(chǎn)指紋芯片廠商想要突出重圍，不僅需要具備價格優(yōu)勢，算法和專利也是衡量其市場競爭力的重要標準之一。
 五閥組由高、低壓閥、平衡閥及兩個校驗（排污）閥組組成；五閥組適用于各種引進儀表裝置中、與各種差壓、流量、液位等變送器配套安裝，工作時將兩組校驗閥與平衡閥關(guān)閉，如需檢驗時，只要將高、低壓閥切斷，打開平衡閥及打開兩個校驗閥，然后再關(guān)閉平衡閥及可對變送器進行校驗和平衡即可。
二閥組是與壓力變送器或壓力表配套使用。其作用是將差壓變送器正、負壓室與引壓點導通或切斷，或?qū)⒄、負壓室切斷或(qū)。一般用于現(xiàn)場控制儀表上，為儀表提供多通路，減少安裝工作量，提高系統(tǒng)可靠性。與變送器過程接口連接，規(guī)格一般有1/2NP和1/4NPT兩種。
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“精益化”通常用于描述制造業(yè)，追求產(chǎn)品品質(zhì)的。其實在銷售、服務(wù)中也可以用“精益化”來描述。國內(nèi)的LED照明燈飾行業(yè)從無到有、從小到大、從弱到強，如今產(chǎn)能已經(jīng)雄踞全球之冠，跨國并購一再發(fā)生，都證明了我國LED照明燈飾行業(yè)在全球擁有強大的話語權(quán)。然而，不客氣地說，我們整個行業(yè)，無論是產(chǎn)品還是管理，無論是銷售還是服務(wù)，都還處于粗放階段。大家可能去過德國和日本，這兩個在“精益化”制造和服務(wù)方面做得很好，值得我們好好學習。
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