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奧氏體不銹鋼,是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時(shí),具有穩(wěn)定的奧氏體組織。

奧氏體鉻鎳不銹鋼包括**的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來(lái)的高Cr-Ni系列鋼。

奧氏體不銹鋼無(wú)磁性而且具有高韌性和塑性,但強(qiáng)度較低,不可能通過(guò)相變使之強(qiáng)化,僅能通過(guò)冷加工進(jìn)行強(qiáng)化,如加入S,Ca,Se,Te等元素,則具有良好的易切削性。

雙相不銹鋼(Duplex Stainless Steel,簡(jiǎn)稱DSS),指鐵素體與奧氏體各約占50%,一般較少相的含量*少也需要達(dá)到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。

該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn),與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無(wú)室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高,具有超塑性等特點(diǎn)。

與奧氏體不銹鋼相比,強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能,也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

除了鉻金屬之外,其它金屬元素如鎳、鉬、釩等也可以加入合金中用于改變合金鋼的性能,從而生產(chǎn)出不同等級(jí)、不同性能的不銹鋼。因應(yīng)用目的和場(chǎng)所的不同,仔細(xì)挑選性能*為合適的不銹鋼所制造的刀具,對(duì)于提高特定工作的工作效率和成功概率至關(guān)重要。 刀具中不同金屬元素帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)。 簡(jiǎn)單地說(shuō):鋼就是鐵和碳的合金。其它成分是為了使鋼材性能有所區(qū)別。

中華標(biāo)準(zhǔn)件網(wǎng)分享以下以字母順序列出重要的鋼材,他們包含以下成分:

碳( Carbon) - 存在于所有的鋼材,是*重要的硬化元素。有助于增加鋼材的強(qiáng)度,我們通常希望刀具級(jí)別的鋼材擁有 0.5% 以上的碳,也成為高碳鋼。

鉻( Chromium) - 增加耐磨損性,硬度,*重要的是耐腐蝕性,擁有 13% 以上的認(rèn)為是不銹鋼。盡管這么叫,如果保養(yǎng)不當(dāng),所有鋼材都會(huì)生銹的。

錳( Manganese ) - 重要的元素,有助于生成紋理結(jié)構(gòu),增加堅(jiān)固性,和強(qiáng)度、及耐磨損性。在熱處理和卷壓過(guò)程中使鋼材內(nèi)部脫氧,出現(xiàn)在大多數(shù)的刀剪用鋼材中,除了 A-2,L-6 和 CPM 420V 

鋼材或試樣在拉伸時(shí),當(dāng)應(yīng)力超過(guò)彈性極限,即使應(yīng)力不再增加,而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形,稱此現(xiàn)象為屈服,而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的**應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。

設(shè)Ps為屈服點(diǎn)s處的外力,Fo為試樣斷面積,則屈服點(diǎn)σs =Ps/Fo(MPa),MPa稱為兆帕等于N(牛頓)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2)

2.屈服強(qiáng)度(σ0.2)

有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯,在測(cè)量上有困難,因此為了衡量材料的屈服特性,規(guī)定產(chǎn)生**殘余塑性變形等于一定值(一般為原長(zhǎng)度的0.2%)時(shí)的應(yīng)力,稱為條件屈服強(qiáng)度或簡(jiǎn)稱屈服強(qiáng)度σ0.2 。

3.抗拉強(qiáng)度(σb)

材料在拉伸過(guò)程中,從開(kāi)始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的**應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的還有抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。

設(shè)Pb為材料被拉斷前達(dá)到的**拉力,Fo為試樣截面面積,則抗拉強(qiáng)度σb= Pb/Fo (MPa)。

4.伸長(zhǎng)率(δs)

材料在拉斷后,其塑性伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度與原試樣長(zhǎng)度的百分比叫伸長(zhǎng)率或延伸率。

5.屈強(qiáng)比(σs/σb)

鋼材的屈服點(diǎn)(屈服強(qiáng)度)與抗拉強(qiáng)度的比值,稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比越大,結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高,一般碳素鋼屈強(qiáng)比為0.6-0.65,低合金結(jié)構(gòu)鋼為0.65-0.75合金結(jié)構(gòu)鋼為0.84-0.86。

6.硬度

硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度

布氏硬度(HB)

以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面,保持一段時(shí)間,去載后,負(fù)荷與其壓痕面積之比值,即為布氏硬度值(HB),單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。

⑵洛氏硬度(HR)

當(dāng)HB>450或者試樣過(guò)小時(shí),不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)支持角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球,在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面,由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同,分三種不同的標(biāo)度來(lái)表示:

HRA:是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等)。

HRB:是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球,求得的硬度,用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。

HRC:是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。

⑶維氏硬度(HV)

以120kg以內(nèi)的載荷和支持角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面,用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,即為維氏硬度值(HV)

鋼材價(jià)格相關(guān)術(shù)語(yǔ)

1、過(guò)磅價(jià)

是指鋼材買賣過(guò)程中,鋼材計(jì)算重量方法為用地磅等計(jì)量工具直接測(cè)鋼材的實(shí)際重量,以實(shí)際重量計(jì)重銷售鋼材時(shí)的價(jià)格為過(guò)磅價(jià);過(guò)磅價(jià)也稱為檢斤價(jià)。

2、檢尺價(jià)

是指鋼材買賣過(guò)程中,鋼材計(jì)算重量方法為理論計(jì)重,按照理論重量計(jì)重銷售鋼材時(shí)的價(jià)格為檢尺價(jià);檢尺價(jià)也成為理計(jì)價(jià)或者理重價(jià)。

理論計(jì)重即為按照鋼材的理論重量計(jì)算重量。

各種類別、材質(zhì)、規(guī)格的鋼材,國(guó)家均有生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),各鋼廠按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)各種鋼材,但國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并不是一個(gè)固定的值,允許有一定的上偏差,或者是上差,或者是下差(也叫負(fù)差),因此各鋼廠生產(chǎn)各種鋼材上差或者下差不同,導(dǎo)致鋼材的理論重量與實(shí)際重量有偏差。

絕大多數(shù)鋼廠生產(chǎn)鋼材產(chǎn)品均有下差,一次大多數(shù)品種鋼材理論重量是1噸實(shí)際重量并不足1噸,因此理論重量計(jì)價(jià)或者叫檢尺 價(jià)要低于過(guò)磅銷售時(shí)的價(jià)格。下差或負(fù)差是理論重量為一噸的鋼材的實(shí)際重量與理論重量之間的差。

下差=(鋼材理論重量-鋼材實(shí)際重量)/鋼材理論重量)*100%