| 壓力容器無(wú)損探傷 |
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文章來(lái)源:廣州市安普檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司 1.前言 隨著時(shí)代的發(fā)展、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,對(duì)產(chǎn)品的安全狀況和產(chǎn)品質(zhì)量以及使用的性能都提出了越來(lái)越高的要求,由于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)自身的優(yōu)越性,在壓力容器產(chǎn)品制造和使用中得到廣泛應(yīng)用。
目前射線檢測(cè)按照美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)的定義可分為:照相檢測(cè)、實(shí)時(shí)成像檢測(cè)、層析檢測(cè)和其它射線檢測(cè)技術(shù)四類,其中射線照相法是在壓力容器中應(yīng)用最廣泛的一種射線檢測(cè)方法。 射線照相法是指用X射線或γ射線穿透試件,試件中因缺陷存在影響射線的吸收而產(chǎn)生強(qiáng)度差異,通過(guò)測(cè)量這種差異來(lái)探測(cè)缺陷,并以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法。射線照相設(shè)備可分為:X射線檢測(cè)機(jī)、高能射線檢測(cè)設(shè)備、γ射線檢測(cè)機(jī)。 射線照相法的特點(diǎn): ⑴ 可以獲得缺陷的直觀圖像,定位準(zhǔn)確。 ⑵ 檢測(cè)結(jié)果可直接記錄,可長(zhǎng)期保存。 ⑶ 對(duì)體積型缺陷(如氣孔、夾渣等)檢出率很高,對(duì)面積型缺陷(如裂紋、未熔合等)如照相角度不適當(dāng),容易漏檢。 ⑷ 適宜檢驗(yàn)對(duì)接焊縫,檢驗(yàn)角焊縫效果較差,不適宜檢驗(yàn)板材、棒材、鍛件等。
超聲檢測(cè)主要用于檢測(cè)對(duì)接焊縫內(nèi)部埋藏缺陷和壓力容器焊縫內(nèi)表面裂紋,也用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現(xiàn)裂紋的檢測(cè)。超聲檢測(cè)可分為超聲檢測(cè)、超聲測(cè)厚以及超聲波測(cè)晶粒度、測(cè)應(yīng)力等,有根據(jù)缺陷的回波和底面的回波進(jìn)行判斷的脈沖反射法;有根據(jù)缺陷的陰影來(lái)判斷缺陷情況的穿透法,還有由被檢物產(chǎn)生駐波來(lái)判斷缺陷情況或者判斷板厚的共振法。目前使用最多的是脈沖反射法。 超聲檢測(cè)的特點(diǎn): ⑴ 面積型缺陷檢測(cè)率較高,而體積型缺陷檢測(cè)率較低。 ⑵ 適宜檢驗(yàn)厚度較厚的工件。 ⑶ 適用于各種試件,包括對(duì)接焊縫、角焊縫、T形焊縫、板材、管材、棒材、鍛件、復(fù)合材料等。 ⑷ 檢驗(yàn)成本低、速度快,檢測(cè)儀器體積小、重量輕,現(xiàn)場(chǎng)使用比較方便。 ⑸ 無(wú)法得到缺陷直觀圖像、定位困難、定量精度不高。 ⑹ 檢驗(yàn)結(jié)果無(wú)直接見(jiàn)證記錄。
磁粉檢測(cè)的特點(diǎn): ⑴ 適宜鐵磁材料檢測(cè),不能用于非鐵磁材料檢測(cè)。 ⑵ 可以檢出表面和近表面缺陷,不能用于檢查內(nèi)部缺陷。 ⑶ 檢測(cè)靈敏度很高,可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋以及其他缺陷。 ⑷ 檢測(cè)成本低,速度快。 ⑸ 工件的形狀和尺寸有時(shí)對(duì)檢測(cè)有影響,因此難以磁化而無(wú)法檢測(cè)。 2.4 滲透檢測(cè) 元件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后,在毛細(xì)管作用下,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間,滲透液可以滲進(jìn)表面開口的缺陷中;經(jīng)去除元件表面多余的滲透液后,再在元件表面施涂顯像劑,同樣,在毛細(xì)管作用下,顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液,滲透液回滲到顯像劑中,在一定的光源下,缺陷處的滲透液痕跡被顯示,從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。滲透檢測(cè)的特點(diǎn): ⑴ 可以用于除了疏松多孔性材料外任何種類的材料。 ⑵ 同時(shí)存在幾個(gè)方向的缺陷,用一次操作就可大致做到全面檢測(cè)。 ⑶ 元件表面光潔度影響大,檢測(cè)結(jié)果容易受操作人員水平影響。 ⑷ 可以檢測(cè)出表面開口的缺陷,但對(duì)埋藏缺陷或閉合型的表面缺陷無(wú)法檢出。 (5)檢測(cè)靈敏度比磁粉檢測(cè)低。
3.2 正確選擇無(wú)損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)機(jī) 壓力容器無(wú)損檢測(cè)時(shí),應(yīng)根據(jù)檢測(cè)目的,結(jié)合設(shè)備工況、材質(zhì)和制造工藝特點(diǎn),正確選擇無(wú)損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)機(jī)。例如,拼接封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè);有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在至少焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè);有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后增加一次無(wú)損檢測(cè);標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa的低合金鋼制壓力容器,在耐壓試驗(yàn)后,還應(yīng)該對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)[1]。 3.3 選擇適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法 對(duì)壓力容器設(shè)備進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí),由于各種檢測(cè)方法都有一定的特點(diǎn),不能適用所有工件和所有缺陷,為提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性,應(yīng)根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、失效模式及預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向,選擇最合適的無(wú)損檢測(cè)方法。 3.4 綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法 在無(wú)損檢測(cè)中,必須認(rèn)識(shí)到任何一種無(wú)損檢測(cè)方法都不是萬(wàn)能的,每種方法都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)。因此,在無(wú)損檢測(cè)中,如果可能,不要只采用一種無(wú)損檢測(cè)方法,應(yīng)盡可能多采用幾種檢測(cè)方法,互相取長(zhǎng)補(bǔ)短,取得更多的缺陷信息,從而對(duì)實(shí)際情況有更清晰的了解,以保證壓力容器設(shè)備的安全長(zhǎng)周期運(yùn)行。 廣州市安普檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司作為工業(yè)無(wú)損檢測(cè)企業(yè)擁有*CNAS、CMA資質(zhì),服務(wù)優(yōu)勢(shì)在于以更短的檢測(cè)檢驗(yàn)周期和更優(yōu)惠的服務(wù)價(jià)格,為客戶節(jié)約成本和周期,幫助客戶快速獲取準(zhǔn)確有效數(shù)據(jù),并為客戶提供后期技術(shù)服務(wù)支持。 ![]() 廣州市安普檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司的無(wú)損檢測(cè)探傷5大檢測(cè)的方法: 1.磁粉檢測(cè) (MT):磁場(chǎng)作用,檢測(cè)出表面及近表面的缺陷。 2.滲透檢測(cè)(PT):毛細(xì)管作用,表面開口缺陷。 3.渦流檢測(cè)(ET):電磁感應(yīng)作用,表面及近表面缺陷,壓力容器。 4.超聲波檢測(cè)(UT):超聲波反射原理:內(nèi)部缺陷,對(duì)面積型缺陷(裂紋、未融合)較為敏感。 5.射線照射(RT):射線衰減原理:內(nèi)部缺陷,對(duì)體積型缺陷(氣孔、夾渣)較為敏感。 ![]() 廣州市安普檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司的無(wú)損檢測(cè)探傷的服務(wù)行業(yè): 1.機(jī)械加工(鍛鑄件、管道、風(fēng)電塔筒) 2.石油行業(yè)(鉆采設(shè)備、石油管材、壓力容器等) 3.電力行業(yè)(風(fēng)電、水電、火電等發(fā)電站設(shè)備) 4.鋼結(jié)構(gòu) 5.礦山設(shè)備 6.港口機(jī)械 7.化工設(shè)備 公司介紹: 廣州市安普檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司作為工業(yè)無(wú)損檢測(cè)企業(yè)擁有*CNAS、CMA資質(zhì),服務(wù)優(yōu)勢(shì)在于以更短的檢測(cè)檢驗(yàn)周期和更優(yōu)惠的服務(wù)價(jià)格,為客戶節(jié)約成本和周期,幫助客戶快速獲取準(zhǔn)確有效數(shù)據(jù),并為客戶提供后期技術(shù)服務(wù)支持。廣州安普檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司作為平臺(tái)化運(yùn)營(yíng)品牌,與國(guó)內(nèi)外多家實(shí)驗(yàn)室建立了良好的合作關(guān)系,旨在為客戶、行業(yè)提供更全面、更優(yōu)質(zhì)的檢測(cè)咨詢服務(wù)。 (文章來(lái)源“個(gè)人圖書館”摘抄,僅用于廣州市安普檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司對(duì)服務(wù)項(xiàng)目的網(wǎng)絡(luò)推廣。) |
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