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鋼構(gòu)件的防腐處置大局部在工廠制造時完成北方地域或者比擬枯燥的環(huán)境,也能夠增加底漆一道干膜厚度到達70-80微米,取消中間漆。

防腐處置可分為除銹→涂底漆→中層漆→面漆幾個工序來完成。依據(jù)輕鋼構(gòu)造建筑的用處、天文位置、氣候條件的不同,來肯定防腐計劃和各個工序的根本請求。

拋丸(或噴砂)處置的鋼構(gòu)件外表普通要到達國度規(guī)范Sa2.5級以上,不低于Sa2級,處置后的構(gòu)件8小時內(nèi)要開端涂刷底漆,底漆普通采用紅丹醇酸防銹底漆、無機富鋅底漆和環(huán)氧富鋅底漆,防腐才能較好的是富鋅底漆,干漆膜中鋅粉含量可到達80%以上,起到很好的陰極維護作用,避免電化銹蝕。中間漆多采用鱗片狀的中層漆,漆膜顏料呈層狀排列,能夠進步涂層的屏蔽作用,加大了水汽、二氧化碳浸透阻力,起到了加強防腐蝕效果的作用,而面漆多采用醇酸調(diào)合漆、脂肪族聚氨脂漆,或防腐蝕性能更好的環(huán)氧面漆和氟碳漆。

就我們國內(nèi)的現(xiàn)狀來看防腐工藝的需求和資料的選用大同小異,而防腐涂料自身的質(zhì)量,卻是大相競庭。同一種油漆不同的消費廠家不同的品牌,以至同一種品牌的質(zhì)量和價錢相差很大,由于油漆的消費廠家以小、散、低的私營企業(yè)占了相當(dāng)大的比重,而一些不標(biāo)準(zhǔn)的鋼構(gòu)造消費企業(yè),為了降低本錢,不惜犧牲質(zhì)量而選用低層次的防腐涂料,造成低質(zhì)量的工程。

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通過對復(fù)合材料壓力容器進行24小時氣密性檢驗,測試得到壓力容器充壓后溫度穩(wěn)定時間和壓力穩(wěn)定時間,分析壓力容器充壓壓力和溫度之間的關(guān)系。擬合實驗結(jié)果得到的壓力-時間方程和溫度-時間方程可以用來預(yù)測不同充氣壓力下的溫度效應(yīng)。采用宏觀和微觀分析相結(jié)合的方法,細(xì)致區(qū)分了SBS改性瀝青中瀝青相和SBS相各自的老化特性.通過常規(guī)指標(biāo)試驗評價了SBS改性瀝青熱氧老化前后的物理性能差異,并將其與基質(zhì)瀝青對比,得出SBS改性瀝青的老化規(guī)律為黏度增加、變形能力下降.采用傅里葉紅外光譜技術(shù)(FTIR)定量分析了SBS改性瀝青老化前后結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系,發(fā)現(xiàn)SBS改性瀝青在老化時主要發(fā)生吸氧反應(yīng),并伴隨著SBS中丁二烯C—C鍵的斷裂.老化過程中,SBS改性瀝青FTIR特征峰的定量變化與其宏觀性能間具有明確的定量關(guān)系.纖維增強樹脂基復(fù)合材料泡沫夾芯管在較少提高承壓試件重量的前提下較大地提高了承壓試件的穩(wěn)定性。為進一步了解設(shè)計參數(shù)對復(fù)合材料泡沫夾芯管軸壓力學(xué)性能的影響,對四組復(fù)合材料泡沫夾芯管試件進行了軸壓靜載試驗。結(jié)果表明,復(fù)合材料內(nèi)外管纖維鋪層組合對夾芯管軸壓極限承載力及破壞模式有很大影響;不同的纖維鋪層組合可使夾芯管的破壞模式由脆性破壞轉(zhuǎn)為延性破壞;聚氨酯泡沫芯層密度在0.15~0.45g/cm3時對夾芯管軸壓極限承載力的影響不大,通過試驗得到了不同設(shè)計參數(shù)對復(fù)合材料泡沫夾芯管的軸壓極限承載力的影響規(guī)律。

作為目前成功的改性酚醛樹脂品種之一,硼酚醛樹脂具有優(yōu)異的耐熱性能和耐燒蝕性能,良好的力學(xué)性能、摩擦性能和阻燃性能等。硼酚醛樹脂及其復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于航天、武器裝備、汽車制動、防火阻燃等領(lǐng)域。對硼酚醛樹脂及其復(fù)合材料的研究進展進行了綜述。首先概述了硼酚醛樹脂的不同制備方法及硼酚醛樹脂的改性途徑;然后重點總結(jié)了硼酚醛樹脂基復(fù)合材料的常用制備方法及其耐熱性能、耐燒蝕性能、力學(xué)性能、摩擦性能、阻燃性能、耐水性能;后,對該領(lǐng)域所存在的問題進行了總結(jié),并展望了其發(fā)展趨勢。將橡膠粉、聚丙烯纖維和鋼纖維按不同組合方式摻入高強混凝土中對其改性,并進行常溫和高溫下的軸心抗壓試驗,以分析不同材料混雜改性對高強混凝土強度及變形性能的影響,研究改性高強混凝土的高溫抗爆裂性能.結(jié)果表明:混雜材料能有效改善高強混凝土的抗爆裂性能及高溫力學(xué)性能,比單組分材料改性效果優(yōu)良.為滿足鋪放過程中纖維方向的要求,提出了一種基于網(wǎng)格化曲面正交投影的鋪絲路徑生成算法。首先利用點到自由曲面正交投影的性質(zhì),提出了點的正交投影算法;在此基礎(chǔ)上對確定投影曲線過程中出現(xiàn)無效投影的問題提出了相應(yīng)的解決辦法,并將所設(shè)計的空間曲線投影到網(wǎng)格化曲面上得到鋪絲基準(zhǔn)路徑,再使其沿著切片界面輪廓曲線等距偏移得到所有路徑。通過基于VC++編程實現(xiàn)了文中算法。實驗結(jié)果表明所提出的正交投影算法的正確性和有效性,基于網(wǎng)格化曲面正交投影的鋪絲路徑生成算法能滿足鋪絲工藝要求。

為研究通用乙烯基酯樹脂基體對玻璃纖維的浸潤性能,考察了兩種乙烯基酯樹脂基體、三種玻璃纖維。通過添加助劑改變樹脂體系的表面張力,以靶環(huán)實驗測試不同樹脂體系對三種玻璃纖維的浸潤速率,采用RTM工藝灌注平板試驗驗證各樹脂體系對玻璃纖維的浸潤效果,優(yōu)選出匹配性的樹脂基體和玻璃纖維。研究表明,降低樹脂體系表面張力有利于樹脂對玻璃纖維的充分浸潤,批產(chǎn)應(yīng)用效果十分明顯。將層合梁粘結(jié)層形成的浸透層考慮為功能梯度層,并假設(shè)彈性模量在浸透層內(nèi)沿厚度指數(shù)變化,泊松比為常數(shù),利用平面應(yīng)力彈性力學(xué)問題的基本方程,導(dǎo)出滿足控制微分方程和兩端簡支邊界條件的位移函數(shù)的一般解,然后根據(jù)層合梁上下表面的邊界條件確定待定系數(shù),帶回遞推公式得到整個層合梁的應(yīng)力和位移分布。對三明治梁進行了精細(xì)化分析,結(jié)果顯示浸透層的存在對減小界面層的應(yīng)力突變和梁的整體位移有一定的積極作用,浸透層的厚度越大,效果越明顯。采用熱壓成型法制備有機制動摩擦材料,對所制備的摩擦材料進行摩擦磨損測試。研究填料硅酸鋯和氧化鋁的粒度對多纖維增強樹脂基制動摩擦材料摩擦磨損性能的影響。研究結(jié)果表明,硅酸鋯和氧化鋁的加入可起到良好的增摩效果,隨著填料粒度的細(xì)化,摩擦系數(shù)減小,但穩(wěn)定性在粒度居中時,同時對磨損率也有一定影響。通過觀察試樣磨損后表面形貌探討摩擦磨損機理。