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優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼按含碳量不同可分為三類:低碳鋼(C≤0.25%)、中碳鋼(C為0.25-0.6%)和高碳鋼(C>0.6%)。

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼按含錳量不同分為正常含錳量(含錳0.25%-0.8%)和較高含錳量(含錳0.70%-1.20%)兩組,后者具有較好的力學(xué)性能和加工性能。

1、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶用于汽車、航空工業(yè)及其他部門。其鋼的牌號(hào)為沸騰鋼:08F、10F、15F;鎮(zhèn)靜鋼:08、08AL、10、15、20、25、30、35、40、45、50。25及25以下為低碳鋼板,30及30以上為中碳鋼板。

2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶用于各種機(jī)械結(jié)構(gòu)件。其鋼的牌號(hào)為低碳鋼包括:05F、08F、08、10F、10、15F、15、20F、20、25、20Mn、25Mn等;中碳鋼包括:30、35、40、45、50、55、60、30Mn、40Mn、50Mn、60Mn等;高碳鋼包括:65、70、65Mn等。

普通鋼筋是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋,主要是HPB235、HRB335、HRB400、RRB400等熱軋鋼筋。

2、強(qiáng)屈比的要求

所以設(shè)計(jì)中應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)那鼜?qiáng)比,對(duì)于抗震結(jié)構(gòu),鋼筋應(yīng)力在**作用下可考慮進(jìn)入強(qiáng)化段,為了保證結(jié)構(gòu)在強(qiáng)震下“裂而不倒”,對(duì)鋼筋的極限抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度的比值有一定的要求,一般不應(yīng)小于1.25.

3、延性

在工程設(shè)計(jì)中,要求鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承載能力極限狀態(tài)為具有明顯預(yù)兆,避免脆性破壞,抗震結(jié)構(gòu)則要求具有足夠的延性,鋼筋的應(yīng)力應(yīng)變曲線上屈服點(diǎn)至極限應(yīng)變點(diǎn)之間的應(yīng)變值反映了鋼筋延性的大小。

4、粘結(jié)性

粘結(jié)性是指鋼筋與混凝土的粘結(jié)性能。粘結(jié)力是鋼筋與混凝土得以共同工作的基礎(chǔ),其中鋼筋凹凸不平的表面與混凝土間的機(jī)械咬合力是粘結(jié)力的主要部分,所以變形鋼筋與混凝土的粘結(jié)性能**,設(shè)計(jì)中宜優(yōu)先選用變形鋼筋

混凝土結(jié)構(gòu)耐久性是指,在外部環(huán)境下材料性、構(gòu)件、結(jié)構(gòu)隨時(shí)間的退化,主要包括鋼筋銹蝕、凍融循環(huán)、堿-骨料反應(yīng)、化學(xué)作用等的機(jī)理及物理、化學(xué)和生化過(guò)程�；炷两Y(jié)構(gòu)耐久性的降低可引起承載力的降低,影響結(jié)構(gòu)安全。

6、適宜施工性

在施工時(shí)鋼筋要彎轉(zhuǎn)成型,因而應(yīng)具有一定的冷彎性能。鋼筋彎鉤、彎折加工時(shí)應(yīng)避免裂縫和折斷。熱軋鋼筋的冷彎性能很好,而性脆的冷加工鋼筋較差。預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線不能彎折,只能以直條形式應(yīng)用。同時(shí),要求鋼筋具備良好的焊接性能,在焊接后不應(yīng)產(chǎn)生裂紋及過(guò)大的變形,以保證焊接接頭性能良好。

7、經(jīng)濟(jì)性

衡量鋼筋經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)是強(qiáng)度價(jià)格比,即每元錢可購(gòu)得的單位鋼筋的強(qiáng)度,強(qiáng)度價(jià)格比高的鋼筋比較經(jīng)濟(jì)。不僅可以減少配筋率,方便了施工,還減少了加工、運(yùn)輸、施工等一系列附加費(fèi)用

對(duì)于高質(zhì)量軸承鋼盤條來(lái)說(shuō)能夠進(jìn)一步提高其使用系能,我們可以采用磷化處理工藝進(jìn)行提升,當(dāng)高質(zhì)量軸承鋼盤條在進(jìn)行磷化時(shí)需要注意以下八大事項(xiàng),以免盤條發(fā)生損壞現(xiàn)象。

1、酸洗不能過(guò)酸洗。過(guò)酸洗會(huì)導(dǎo)致盤條表面粗燥度增大,磷化時(shí)形成粗大的晶體,與基體結(jié)合不牢,難以實(shí)現(xiàn)多道次連續(xù)拉拔。

2、活化處理后的盤條要盡量減少在空氣中停留,要用溢流水漂洗,即洗去了殘酸,又能把盤條與空氣隔離,利于下一步處理

3、酸比的控制。酸比控制在5.5-7.5較好。低于5.5時(shí),則磷化液中游離酸度偏高,會(huì)加劇金屬基體溶解;高于7.5,則磷化液中磷酸含量低,反應(yīng)緩慢,難以形成完整的磷化膜。

4、促進(jìn)劑的利用。NaNO2使用后,會(huì)消除陰極極化,利于反應(yīng);Ni2+使用會(huì)形成Ni3(PO4)2,提供了更多活性點(diǎn),形成更多晶核,形成細(xì)晶型結(jié)晶,提高了磷化膜的耐蝕性

磷化溫度。磷化溫度控制在70-80℃,溫度低于70℃,由于盤條溫度低,進(jìn)入酸洗槽時(shí),盤條周圍的容液會(huì)變黑;溫度高于80℃,磷化液中可溶性磷酸鹽離解度加大,并且金屬基體的溶解也會(huì)加快,導(dǎo)致渣量增多,形成的磷化膜結(jié)晶粗大、掛灰。

6、皂化。皂化時(shí)間很關(guān)鍵,皂化時(shí)間在5-15min,非反應(yīng)膜呈增加趨勢(shì),皂化20min后,非反應(yīng)性膜無(wú)規(guī)律變化。

7、磷化、皂化后的盤條在80-120℃的條件下充分干燥,去除水分、有利于防銹和拉拔。

8、輕拉GCr15鋼絲(斷面變形≤20%),采用提高皂化液濃度或降低溫度的方法可以使非反應(yīng)膜增厚,且拉拔是不使用潤(rùn)滑劑,生產(chǎn)的鋼絲潔凈度更好