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活性焦，活性炭的一種，無需用原煤磨粉、壓片、造粒、壓條等加工程序，而是用小顆粒蘭炭，經(jīng)過整粒、篩分、烘干，然后直接進入活化爐活化而成的顆粒炭，該產(chǎn)品是我公司自主研發(fā)的經(jīng)美國KBR檢驗合格的新型產(chǎn)品。

該產(chǎn)品與傳統(tǒng)的柱狀活性炭、壓片活性炭及耶殼活性炭相比較，有著獨特的優(yōu)點，它生產(chǎn)工藝簡單，成本低，粒度均勻（可根據(jù)用戶實際要求而確定）無規(guī)則的外表，孔隙度大，比表面積大，與污染物接觸面廣，吸附能力強，碘值適中（500mg/g----700mg/g），可以回收再生，重新利用，節(jié)約能源，降低用戶成本。

該產(chǎn)品已廣泛應用于污水處理場（化工、造紙、印染等所產(chǎn)生的污水及生活污水），同時中國石油化工研究院開發(fā)

的＂VCC＂項目，該產(chǎn)品的粉炭作為添加劑已經(jīng)大量使用。

     目前，隨著國家對廢水處理標準的不斷提高，以往廣為應用的生化處理工藝，甚至加上傳統(tǒng)的深度處理工藝，也對我國水污染考核的主要指標COD很難達標。以往“加藥、混凝、沉淀”法，適用于膠體較多的工業(yè)廢水，多數(shù)有效，但難以達到“一級A標”；少數(shù)廢水雖可達標，但加藥量很大，不僅運行成本高，其所產(chǎn)生的大量化學污泥處置極易造成二次污染，已成另一難題，只有活性焦深度吸附才能達到國家A級排放標準。

 活性焦是以褐煤為主要原料研制出的一種具有吸附劑和催化
劑雙重性能的粒狀物質。活性焦具有活性炭的特點，但同時它又克服了活性炭價格高、機械強度低、易粉碎的缺點�！痘钚越怪苽渑c應用技術》一書論述了活性焦制備工藝及活性焦在空氣污染和水處理中的應用技術。該書的材料主要來源是省自然科學基金項目《活性焦的研制及活性焦同時脫硫脫氮的研究》的研究結果。1活性焦脫硫機理

燃煤煙氣(溫度100～180℃,有氧和水蒸氣存在)中的SO2在活性焦作用下,與煙氣中水、氧氣發(fā)生化學反應,生成硫酸。反應如下:

硫酸存在于活性焦的微孔中,吸附二氧化硫的活性焦被加熱到400～500℃,蓄積在活性焦中的硫酸或硫酸鹽分解脫附,產(chǎn)生的主要分解物是SO2、N2、CO2、H2O,其物理形態(tài)為富二氧化硫的氣體,在合適的工藝條件下,SO2體積分率可達到20%以上。

2H2SO4+C 2SO2+CO2+2H2O

活性焦在不斷地脫硫與再生循環(huán)中,受到物理和化學的再生作用,恢復活性后重復使用

2、活性焦脫硫工藝

燃煤鍋爐產(chǎn)生的100～180℃煙氣,經(jīng)過電除塵后進入活性吸附床吸附,達到脫硫除塵效果;吸附過的活性焦,進入解吸塔,通過加熱再生,被吸附的SO2解吸為高濃度的SO2氣體;再生后的活性焦通過篩選,活性焦粉末及吸附的灰塵被分離去除;再生所產(chǎn)生的高濃度的SO2氣體經(jīng)脫硫風機送入硫酸裝置生產(chǎn)硫酸。再生、篩選后的活性焦進入新的循環(huán)凈化流程。工藝流程見圖1。

3、存在問題及解決措施

1)活性焦在化學再生和物理循環(huán)過程中氣化變脆、破碎及磨損而粉化�；瘜W再生過程活性焦消耗與理論值相符,物理循環(huán)過程導致活性焦損耗偏高,占總消耗60%左右。通過對下料擋板、下料溜管及皮帶輸送機增加變頻等的改造,活性焦物理循環(huán)消耗下降了15%,總消耗降低26.94 kg/tso2。

2)吸附塔中SO2濃度升高,反應劇烈,加之固體活性焦移動不均勻,床層局部溫度會上升,溫度達到200℃,活性焦氧化加劇,甚至燒毀活性焦。在吸附塔床層增設增濕工藝水,問題得以解決。

3)該裝置系統(tǒng)能量損失較大,必須保證蒸汽用量,原設計供汽DN100 mm管道偏小,將供汽管道改為DN150 mm后滿足生產(chǎn)要求,排汽管線由原設計DN150 mm單管改為雙管。

4)解吸塔中,過熱蒸汽為主要能源,蒸汽壓力低于3.0 MPa、蒸汽溫度低于430℃時,會直接影響裝置脫硫效率。5)投用初期,吸附塔格柵及變形、吸附塔內(nèi)襯脫落等,影響活性焦移動,脫硫效率為74.79%～84.32%。通過對吸附塔內(nèi)件、結構改進,脫硫效率達到設計要求。