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KS3000-CZ 充氣柜全自動去水分系統(tǒng)

本方案主要功能特點：
本方案適用于10-35KV SF6充氣柜生產(chǎn)過程的去除水分,環(huán)保柜等設(shè)備方案有所差異；
本方案可快捷一次性全自動去除微水，達到水分達標(biāo)并自動打印水分測試值；

本方案工作流程：
（氦）真空箱檢測完成之后充入SF6---出（氦）真空箱---接上本設(shè)備管路---測初次微水---氣室回收到設(shè)定值---充氣管路打開---回充到設(shè)定壓力值---回收管路打開回收到設(shè)定值----如此循環(huán)---微水測試---測試合格---充氣到出廠壓力值---采用指示燈或報警方式提醒完成—自動打印----提示微水處理完畢拆除管路；

如果充氣柜具備兩個接口：
流程如下：（氦）真空箱檢測完成之后充入SF6---出（氦）真空箱---接上本設(shè)備管路---SF6從出氣口回收---微水自動測試—過濾水分---從進氣口回充---如此循環(huán)---微水自動測試---測試合格---充氣到出廠壓力值---采用指示燈或報警方式提醒完成--提醒打印---打印數(shù)據(jù)---下一臺；每循環(huán)一次微水值可下降一半左右，直至出氣口測得微水值低于設(shè)定值再運行一個循環(huán)，運行結(jié)束后自動打印
如果充氣柜只有一個接口：
流程如下：（氦）真空箱檢測完成之后充入SF6---出（氦）真空箱---接上本設(shè)備管路---SF6從氣口回收---微水自動測試—水分過濾---回充---回收---微水自動測試---測試合格（如不合格繼續(xù)循環(huán)）---充氣到出廠壓力值---采用指示燈或報警方式提醒完成--提醒打印---打印數(shù)據(jù)---下一臺；（回充前需要電磁閥反復(fù)轉(zhuǎn)換管路，每循環(huán)一次微水值可下降一半，直至出氣口測得微水值低于設(shè)定值再運行一個循環(huán)，運行結(jié)束后自動打印。


系統(tǒng)組成：氣體干燥過濾模塊、微水測試模塊、抽真空與壓縮模塊、管路、電磁閥 、微電腦全自動控制模塊；
氣體干燥過濾模塊：
該設(shè)備包含一套水份干燥過濾裝置，一套干燥模塊復(fù)活裝置一套壓力可調(diào)系統(tǒng)。
壓力可調(diào)系統(tǒng)：在設(shè)計壓力范圍內(nèi)，可通過微電腦設(shè)置；
干燥模塊復(fù)活裝置：如果檢測發(fā)現(xiàn)干燥模塊吸收水分接近飽和狀態(tài)，頁面提示操作人員，并按操作人員的指令，自動啟動干燥模塊復(fù)活流程。
為了不影響工作效率，干燥模塊復(fù)活裝置盡量選擇在非工作時間開啟。
水份干燥過濾裝置，回收氣體經(jīng)過該裝置時，水分子和顆粒性雜質(zhì)被過濾，SF6可以經(jīng)過。
微水測試模塊：采用進口傳感器內(nèi)置在系統(tǒng)管路內(nèi)，微水測試數(shù)據(jù)顯示在觸摸屏上；，可顯示回收和回充時的微水；
抽真空與壓縮機模塊：將氣室內(nèi)氣體回收到本設(shè)備內(nèi)，經(jīng)過干燥之后，回充到氣室內(nèi)；微水處理結(jié)束后，氣室壓力維持到出廠壓力值。

控制部分：10.1‘

1、可設(shè)置干燥過程的充氣最高壓力；可設(shè)置出廠交付的充氣壓力；
2、可設(shè)置回收最低壓力；
3、通過壓力傳感器獲得壓力值；
4、可采用打印機、USB輸出、遠(yuǎn)程傳輸?shù)确绞捷敵鲆韵滦畔ⅲ汗久Q、產(chǎn)品每次、日期、產(chǎn)品編號、操作人員工號、微水值；


通用技術(shù)參數(shù)

為提升效率，本設(shè)備可定制為一拖二或一拖多的設(shè)備；