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彈簧式自力式壓力調(diào)節(jié)閥ZZYP-16B

一、用途與特點：

彈簧式自力式壓力調(diào)節(jié)閥ZZYP-16B無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

彈簧式自力式壓力調(diào)節(jié)閥ZZYP-16B產(chǎn)品特點：

比普通誠壓閥的控制精度更高，-般誤差值為0. 5%。
對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10: 1~10: 8。

橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
可以控制壓力、差壓、溫度、流量等。

二、結(jié)構(gòu)與作用原理：

主要有檢測執(zhí)行機構(gòu)、調(diào)節(jié)閥、冷凝器與閥后接管等四部分組成,其結(jié)構(gòu)(見圖）

整機作用方式確定：
圖一a、彈簧式自力式壓力調(diào)節(jié)閥ZZYP-16B用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥,閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質(zhì)由箭頭方向流入閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另-路經(jīng)冷凝器(介質(zhì)為蒸汽時使用)冷卻后,被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應的位移, 達到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開啟度減小,直至閥后壓力下降到設定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片.上的力減小，由于彈簧的發(fā)作用力,帶動閥芯，使閥門開啟度增大,直到閥后壓力上升到設定值為止。

圖一b、彈簧式自力式壓力調(diào)節(jié)閥ZZYP-16B用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥,閥的作用方式為壓開型。其原理如下:介質(zhì)由箭頭方向流入閥體,另-路經(jīng)冷凝器 (介質(zhì)為蒸汽時使用)冷卻后,被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應的位移,達到泄壓、穩(wěn)壓之目的。

三、彈簧式自力式壓力調(diào)節(jié)閥ZZYP-16B產(chǎn)品安裝
注意以下幾點:

( 1 )冷凝器必須高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥后(閥后調(diào)壓閥)或閥前(閥前調(diào)壓閥)接管,以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。

( 2 )取壓點應取在離調(diào)壓閥適當?shù)奈恢?/span>,閥前調(diào)壓閥應大于2倍管道直徑,閥后調(diào)壓閥應大于6倍管道直徑。

(3 )為便于現(xiàn)場維修及操作,調(diào)壓閥四周應留有適當空間,閥前后應設置截止閥與旁路手動閥,如圖五所示。

  
 
四、彈簧式自力式壓力調(diào)節(jié)閥ZZYP-16B的使用方法及日常維護:
管道中一般應當水平安裝。

圖五調(diào)壓閥閥組安裝方案
注:圖中虛線表示管道出入口的另一種允許方向
( 4 )調(diào)壓閥口徑過大( DN≥100時) , 應有固定支架。
(5 )介質(zhì)流動方向與閥體上箭頭指向* ,前后管道中心應對準調(diào)壓閥兩法蘭中心,避免閥體受過大的應力。
( 6 )閥前應設置過濾器以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞。
( 7 )調(diào)壓閥應安裝在環(huán)境溫度不超過-25 ~ 55°C的場臺。
2、使用在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作程序: (參見圖三)
1 )緩慢開啟閥前后截止閥。
(2)擰松排氣塞,直至氣體或液體在執(zhí)行機構(gòu)溢出為止。
(3)然后重新擰緊排氣塞,調(diào)壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時，注意觀察壓力表示
值,動作應緩慢,不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動。
使用蒸汽場合時的操作程序: ( 參見圖四) 
從冷凝器上擰下注液口螺釘。
擰松執(zhí)行機構(gòu)排氣塞。
使用漏斗通過注液口加水直到排汽孔流出為止。
擰緊排氣賽,繼續(xù)注水直至溢出注液口。
擰緊注液口螺釘。
緩慢開啟調(diào)壓閥閥前后截止閥。
調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，并觀察壓力表示值達到要求為止。