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傳統(tǒng)家具廠規(guī)劃的誤區(qū)

★ 誤區(qū)一：規(guī)劃就是一張圖，輕視規(guī)劃的力量

很多家具廠的決策者簡單地認為，工廠規(guī)劃就是畫一張設備的平面布局圖而已。

實際上家具生產(chǎn)技術是一個系統(tǒng)工程，并具有鮮明的行業(yè)特點，它涉及很多方面的知識和經(jīng)驗，家具廠的建設是一個系統(tǒng)工程，除了涉及產(chǎn)品本身外，還涉及規(guī)劃、建筑、水電、消防、環(huán)境營造、生產(chǎn)設備及生產(chǎn)線、廠內(nèi)運輸及物流、勞保安全、倉儲、生產(chǎn)現(xiàn)場管理等一系列的相關領域和子項目，是這些內(nèi)容的綜合成果。而且由于家具行業(yè)的迅速發(fā)展，其知識和經(jīng)驗的更新的速度也非�？臁Ｒ虼艘粋�家具企業(yè)的生產(chǎn)技術規(guī)劃往往需要一個具有多方面專業(yè)能力的團隊才能夠完成。

家具整廠智能規(guī)劃一般要分為幾個階段進行，每個階段都必須有扎實的基礎工作，且每個階段都應該生成階段成果報告作為下一階段的基礎，報告要涉及基礎數(shù)據(jù)分析、經(jīng)濟分析、管理分析以及生產(chǎn)要素分析等，而生產(chǎn)線的布局應該是這些大量數(shù)據(jù)分析的必然結果。

整廠智能規(guī)劃可以讓家具生產(chǎn)更加高效，而且能有效降低工廠的生產(chǎn)成本，并且?guī)椭髽I(yè)建立基本的工藝管理系統(tǒng)，為企業(yè)的自我完善打下基礎。

★ 誤區(qū)二：沒有準確的戰(zhàn)略目標，片面追求高大上

現(xiàn)在很多企業(yè)對生產(chǎn)技術的要求動輒就是智能化、數(shù)控設備、機器人和工業(yè)4.0。有些稍具規(guī)模的家具企業(yè)盲目采購大量數(shù)控設備、機器人等高大上設備用于家具生產(chǎn)，卻往往不適應企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)實，造成閑置和浪費。

目前國內(nèi)大部分家具企業(yè)的制造水平和管理基礎相對薄弱，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的基本框架都不完善，要想在此基礎上達到工業(yè)4.0基本是不可能完成的任務。舉個例子，很多家具企業(yè)甚至連完整的工藝圖紙都沒有，也沒有現(xiàn)代意義上的工藝設計團隊（大部分企業(yè)將家具工藝設計理解為拆單），這樣的團隊即使給予一個相當自動化的家具工廠運作起來都有困難，遑論工業(yè)4.0。

家具生產(chǎn)的數(shù)控設備，尤其是數(shù)控設備目前基本上只能完成一些特定類型和生產(chǎn)特點的家具生產(chǎn)，并不是萬能的。而且對于后臺的維護和機器動作程序的設計也有很高的要求。

機器人在膠合板行業(yè)的應用也需慎重，對于特定的膠合板產(chǎn)品和場合,機器人可以發(fā)揮作用，對于膠合板企業(yè)的大部分生產(chǎn)工序，機器人尚不能代替人的作業(yè)。

★ 誤區(qū)三：沒有全員參與，得不到一線人員的認可

很多家具企業(yè)生產(chǎn)技術規(guī)劃往往是少數(shù)高層人員的游戲，既沒有企業(yè)各層級的動員，一線人員也不能參與其中，最終導致實際運作的抵觸和抗拒，造成新的矛盾。

實際上家具生產(chǎn)技術的最終使用者是一線員工，他們往往對生產(chǎn)裝備有著自己的理解和需求。因此家具生產(chǎn)技術規(guī)劃成功需要一線員工的參與，是參與者不斷碰撞、協(xié)商和理解，并最終相互妥協(xié)，達到各個要素相對均衡的產(chǎn)物。只有獲得一線生產(chǎn)人員和管理人員的認可，其成果才能轉(zhuǎn)化為實際的生產(chǎn)能力。

另外，現(xiàn)代家具生產(chǎn)技術不僅僅是制造部門的責任范疇，還和設計開發(fā)、原料供應、市場銷售有密切的聯(lián)系，他們的參與往往會對家具生產(chǎn)技術的設計起到意想不到的良好結果。

★ 誤區(qū)四：成本分析的缺失

多數(shù)家具企業(yè)在機械生產(chǎn)技術規(guī)劃時不注重成本分析，造成生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)濟效益低下。

實際上，成本分析應該貫穿于整個設計過程，成本分析應當涵蓋設備投資成本、制造成本、使用維護成本以及其它財務風險規(guī)避。這些成本分析對投資者的決策應當具有決定性作用，并對今后生產(chǎn)系統(tǒng)的運營具有現(xiàn)實的指導意義。

★ 誤區(qū)五：不重視軟件的投資及開發(fā)利用

多數(shù)家具企業(yè)在生產(chǎn)技術規(guī)劃時僅著眼于生產(chǎn)裝備等硬件的投資，而不重視軟件的投入和開發(fā)，導致生產(chǎn)信息的處理極大制約生產(chǎn)效能的發(fā)揮。

這里所謂的軟件，不僅僅是指產(chǎn)品設計軟件和財務軟件，更重要的是各種基礎數(shù)據(jù)的分析應用和生產(chǎn)管理軟件的開發(fā)。

隨著家具市場的細分和定制化，以及小批量多品種的訂單生產(chǎn)模式普遍化，對生產(chǎn)管理的精細化要求越來越高，傳統(tǒng)的生產(chǎn)信息手工處理手段無論從準確性或者及時性都已經(jīng)越來越落后于制造系統(tǒng)的實際需要，大量的時間耗費在制造信息的傳遞、材料的辨識和制造流程不同步所導致的等待上。因此我們經(jīng)�？梢钥吹杰囬g各工序之間的半成品的大量堆積或者大量成品部件等待配套后包裝。

家具廠正常智能規(guī)劃重視對生產(chǎn)管理軟件的開發(fā)應用，通過條碼技術及時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，應用軟件進行分析管理，可以使得制造流程更加精確和高效，從而可以使得生產(chǎn)制造系統(tǒng)發(fā)揮最大的效益。