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一、波膽旋壓機：

  該設備由大底座、首座箱、尾座箱、旋壓輥裝置、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成，主要用于燃油、燃氣鍋爐波紋爐膽的波紋成型。波紋爐膽熱旋壓成型機是將爐膽筒體裝卡在設備首座和尾座的頂盤上，通過首座動力傳動使爐膽筒體按一定速度旋轉(zhuǎn)，同時中頻感應加熱線圈將爐膽筒體局部（約 300 ～ 400mm 寬的環(huán)帶）加熱到 900 ℃ 左右，使爐膽的筒體局部達到熱屈服狀態(tài)，旋壓輥徑向進給壓制爐膽筒體表面，使爐膽筒體局部發(fā)生塑性變形并伴有材料拉伸變形而形成環(huán)形波紋。熱旋壓成型工藝成型爐膽質(zhì)量高，筒體尺寸標準，波紋形狀易控制。

  主要組成部分：

  波膽旋壓機由大底座、首座箱、尾座箱、旋壓輥裝置、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成，設備大底座是承載首座箱、尾座箱、旋壓輥裝置的部件。首座箱固定在大底座上，尾座箱和旋壓輥裝置在大底座的軌道上可橫向移動。首座箱配有傳動主電機，通過齒輪傳動帶動首座卡盤的旋轉(zhuǎn)。提供工件回轉(zhuǎn)的動力及支承爐膽工件。尾座箱配有無動力頂盤，用于支承工件尾部回轉(zhuǎn)。并且有補償工件壓制波紋時所產(chǎn)生的軸向縮短機構(gòu)。尾座箱的橫移是通過電機減速機帶動齒輪齒條實現(xiàn)的爐膽成型時軸向縮短的補償是靠液壓缸壓力控制隨動。旋壓輥進給是靠帶有位移傳感器的液壓缸實現(xiàn)。

  主要參數(shù)：

設備使用條件及環(huán)境：

1 ）工作條件： 300日／年、 2 班/日、連續(xù)工作制。

2 ）使用環(huán)境：

－一電源：三相五線AC38OV，網(wǎng)絡電壓波動±10%，頻率 50 ±1Hz；

－一工作環(huán)境溫度：-5℃ ～+45℃；

－一相對濕度：≤96 % ;

能在上述工作環(huán)境下 16 小時連續(xù)穩(wěn)定工作。設備運行占地面積是長10米寬5米高4.5米。

上料和裝夾方式：

  為人工上料，自動裝夾的方式，需要有大功率的行車或叉車來配合完成。

注意：

1 、每組旋壓輥裝置對應一種波距。

2 、為適應爐膽直徑規(guī)格的變化，需要根據(jù)直徑規(guī)格配備多套感應線圈及尾座頂盤。

3、中頻感應線圈、尾座頂盤、旋壓輥裝置、旋壓輥裝置的輥型按客戶要求定做。