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精拔管與普通無(wú)縫管的區(qū)別
1、普通無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷拔件。
2、精密冷拔管主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度，精度極高。
冷脆具有體心立方點(diǎn)陣的合金鋼，當(dāng)試驗(yàn)溫度時(shí)，將由韌性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈詳嗔�。許多工業(yè)用冷軋精密光亮鋼管在室溫到零下溫度范圍將發(fā)生脆化，稱為冷脆性。

冷軋精密光亮鋼管的低溫脆化的原因
冷軋精密光亮鋼管的冷脆性(或低溫脆化傾向)用韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度Tc表示。高純鐵(0.01%C)的Tc在一100C，低于此溫度則完全處于脆化狀態(tài)。冷軋精密光亮鋼管中大多數(shù)合金元素都升高冷軋精密光亮鋼管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，冷脆傾向。
在室溫以上韌性斷裂時(shí)，冷軋精密光亮鋼管的斷口為韌窩型斷口，而在低溫下脆性斷裂時(shí)為解理斷口。
冷軋精密光亮鋼管的低溫脆化的原因是：
(1)形變時(shí)位錯(cuò)源產(chǎn)生的位錯(cuò)被物(如晶界、第二相等)阻塞時(shí)，局部應(yīng)力超過(guò)冷軋精密光亮鋼管的理論強(qiáng)度而產(chǎn)生微裂紋。
(2)幾個(gè)塞積的位錯(cuò)在晶界合成一個(gè)微裂紋。
(3)兩個(gè){110)滑移帶相交處反應(yīng)，引起不動(dòng)位錯(cuò)%26lt;010%26gt;，呈楔形微裂紋，它可沿{100}解理面裂開(kāi)。
后期市場(chǎng)利好因素并不多，主要關(guān)注河北唐山等地限產(chǎn)力度加大是否得到落實(shí)，焦炭、廢鋼等原料價(jià)格能否延續(xù)漲勢(shì)。利空因素主要有：年底資金狀況偏緊，工地需求受到不良天氣的抑制；鋼廠產(chǎn)量不會(huì)主動(dòng)下降，部分鋼企庫(kù)存壓力增加；廠家出貨意愿強(qiáng)烈，貿(mào)易商“恐高”不敢囤貨。

(2)通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)法得到了20鋼常溫磷化工藝參數(shù)的最佳條件:總酸度為120,磷化時(shí)間為30min,促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)為6時(shí)磷化效果最佳。SEM分析發(fā)現(xiàn)優(yōu)化參數(shù)下的鋅系磷化膜表面形貌致密度較好,膜層以條狀形態(tài)為主且較為粗大;使用表調(diào)劑進(jìn)行表面活性處理后得到的磷化膜耐腐蝕性提高、磷化膜層次感分明,整體厚度均勻且表面覆蓋完全,膜層顆粒精細(xì),呈松針狀排列且較為致密。

★ 熱軋無(wú)縫鋼管 規(guī)格 Φ40*3 至 Φ1200*400

冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過(guò)程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,最后形成的殘余應(yīng)力就愈大。另一方面鋼在熱處理過(guò)程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí),因比容的增大會(huì)伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長(zhǎng)大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的最終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。

冷拔無(wú)縫鋼管流程：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→多道次冷拔→半成品管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。 (3)兩個(gè){110)滑移帶相交處反應(yīng)，引起不動(dòng)位錯(cuò)%26lt;010%26gt;，呈楔形微裂紋，它可沿{100}解理面裂開(kāi)。

高精度冷拔管如何進(jìn)行熱處理