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高速盾構(gòu)施工泥漿凈化回收廣東多少錢

技術(shù)性能 1、大泥漿處理量達(dá)到250m3/h； 2、WFL-250除砂分離能力dm=49μm，d50=29μm 3、碴料篩分能力80-120t/h(根據(jù)造孔機(jī)具進(jìn)尺的不同而)； 4、篩分出的碴料含水率小于30%； 5、大比重小于1.35，粘度40s以下，含砂量小于20%； 6、裝機(jī)總功率：58.6kW； 7、設(shè)備外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)：3.30m×2.0m×2.45m； 8、整機(jī)重量：3600kg。

總體構(gòu)造 1、外形結(jié)構(gòu)圖 2、工作原理示意圖 由渣漿泵從工作機(jī)械（或沉淀池）（1）抽吸來(lái)的泥漿通過(guò)振動(dòng)篩的錄井罐（2）進(jìn)入泥漿回收的振動(dòng)篩（3）的底層粗篩進(jìn)行處理，污漿中粗顆粒被篩分出來(lái)，然后進(jìn)入儲(chǔ)漿槽（4），由砂泵（5）從槽內(nèi)抽吸，將具有一定動(dòng)能的泥漿沿管線從除砂器（6）進(jìn)漿口切向射入，由旋流器把粒徑細(xì)微的泥砂從其下端的滴流 嘴落入振動(dòng)篩(3)的上層細(xì)篩上。經(jīng)細(xì)篩脫水篩選后，較干燥的細(xì)渣料分離出來(lái)，透過(guò)細(xì)篩的泥漿再次返回儲(chǔ)漿槽（4）內(nèi)。而旋流器（6）處理后的干凈泥漿從旋流器溢流管進(jìn)入中儲(chǔ)箱（7），然后沿出漿管輸送出去或回歸到儲(chǔ)漿槽（4）。在泥漿循環(huán)中，由中儲(chǔ)箱與儲(chǔ)漿槽之間的一個(gè)液位浮標(biāo)（8）保持儲(chǔ)漿槽內(nèi)的液面高度恒定。一旦儲(chǔ)漿槽內(nèi)輸出的泥漿量大于供給的，那么液位浮標(biāo)將隨液面的下降而下落，此時(shí)中儲(chǔ)箱的泥漿就通過(guò)開啟的補(bǔ)漿管轉(zhuǎn)送到儲(chǔ)漿槽內(nèi)，液面因此上升而恢復(fù)原狀；如果供漿量大于輸出的，儲(chǔ)漿槽將溢流以防止漫漿。當(dāng)要求更高的泥漿時(shí)，可通過(guò)總進(jìn)漿量，重復(fù)旋流器中的泥漿分選以達(dá)到目的。 在泥漿分離器渣漿泵的出口安裝了一條反沖支路與儲(chǔ)漿槽連通。通過(guò)反沖支路，可以擾動(dòng)儲(chǔ)漿槽內(nèi)沉淀的碴料，使儲(chǔ)漿槽內(nèi)不致因長(zhǎng)期使用而淤積漫漿。 在泥漿循環(huán)中，由中儲(chǔ)箱與儲(chǔ)漿槽之間的一個(gè)液位浮標(biāo)⑻保持泥漿凈化裝置儲(chǔ)漿槽內(nèi)的液面高度恒定。一旦儲(chǔ)漿槽內(nèi)輸出的漿量大于供給的，那么液位浮標(biāo)將隨液面的下降而下落，此時(shí)中儲(chǔ)箱的泥漿就通過(guò)開啟的補(bǔ)漿管轉(zhuǎn)送到儲(chǔ)漿槽內(nèi)，液面因此上升而恢復(fù)原狀，液位浮標(biāo)也隨之上升并封住中儲(chǔ)箱補(bǔ)漿管；如果供給漿量大于輸出的，儲(chǔ)漿槽的溢流管將會(huì)溢流以防止儲(chǔ)漿槽漫漿。 當(dāng)要求更高的泥漿時(shí)，可通過(guò)總進(jìn)漿量，重復(fù)旋流器中的泥漿分選以達(dá)到目的。 3、主要主成部分 ⑴振動(dòng)篩 振動(dòng)篩由兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)、一個(gè)振動(dòng)篩箱、一付粗篩板、一付細(xì)篩板、四組隔振彈簧、兩組墊板組成。振動(dòng)電機(jī)是振動(dòng)篩的激振源，由電機(jī)直接帶動(dòng)偏心裝置產(chǎn)生離心力。 兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)作同步反向運(yùn)轉(zhuǎn)，使振動(dòng)篩產(chǎn)生直線振動(dòng)。 通過(guò)偏心塊的夾角可實(shí)現(xiàn)激振力的變化。出廠時(shí)激振力到大值的100%。 振動(dòng)電機(jī)在運(yùn)行期間軸承應(yīng)保證良好的。 其它資料請(qǐng)參閱振動(dòng)電機(jī)使用手冊(cè)。 振動(dòng)篩箱為框架式焊接結(jié)構(gòu)，由四組隔振彈簧支撐。良好的結(jié)構(gòu)剛性使其性能可靠地承受安裝在其頂部的振動(dòng)電機(jī)傳遞的激振力。通過(guò)斜面楔緊機(jī)構(gòu)和件的聯(lián)接緊固，粗細(xì)篩分上下兩層裝于振動(dòng)篩箱內(nèi)。上層為細(xì)篩，下層為粗篩。粗細(xì)篩板均為不銹鋼條縫篩板，篩孔尺寸粗篩為16目，細(xì)篩為25目。 振動(dòng)篩的傾斜度是由墊板的高度所決定的。可根據(jù)碴料篩分效率及生產(chǎn)率的變化而變化。 ⑵泵 泵由渣漿泵、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、流量控制分配閥組成。 離心渣漿泵采用副葉輪軸封。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意及時(shí)添加脂、密封填料。渣漿泵不能空轉(zhuǎn)，以免燒損填料。 流量控制分配閥由主閥和反沖閥組成，能控制進(jìn)入旋流器的泥漿壓力和流量。 其它資料請(qǐng)參閱渣漿泵使用手冊(cè)。 ⑶旋流器 整個(gè)裝置對(duì)泥漿的終凈化效果，主要取決于旋流器的顆粒分選指標(biāo)。 除砂效率具體的指標(biāo)體現(xiàn)在對(duì)-0.045mm粒級(jí)的分離程度。主要取決于以下幾種因素： a.泥漿粘度和含砂量； b.旋流器的進(jìn)漿壓力及流通量； c.旋流器的溢流管與沉砂嘴的直徑比值。 旋流器工作中出現(xiàn)的故障主要是由于沉砂嘴堵塞造成的。此時(shí)砂停止，溢流泥漿含砂量與污漿沒(méi)有區(qū)別。為防止旋流器的堵塞，開機(jī)前必須注意檢查儲(chǔ)漿槽內(nèi)不得有粒徑超過(guò)2mm以上的異物存在。

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操作程序 啟動(dòng)： 1、合上空氣開關(guān)，接通主電源。 2、按“篩啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)振動(dòng)篩。 3、儲(chǔ)漿槽漿面高度超過(guò)泵頂部后，按“泵啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)渣漿泵；同時(shí)觀察壓力表壓力是否上升至規(guī)定值2.0～2.2kg/cm2。如果泵啟動(dòng)后壓力表顯示低于規(guī)定值，則應(yīng)停機(jī)檢查渣漿泵。 4、為防止儲(chǔ)漿槽淤積漫漿，應(yīng)注意使反沖保持常開狀態(tài)，尤其是鉆機(jī)在覆蓋層鉆進(jìn)時(shí)。 停止： 1、停止反循環(huán)砂石泵的泥漿供應(yīng)。 2、讓渣漿泵多運(yùn)轉(zhuǎn)一會(huì)兒，處理儲(chǔ)漿槽內(nèi)的剩余泥漿。 3、按“泵停止”按鈕，停止渣漿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。 4、讓脫水篩多運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，直到旋流器內(nèi)空載為止。 5、按“篩停止”按鈕，停止振動(dòng)篩的運(yùn)轉(zhuǎn)。 6、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)前，必須注入清水運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，用鋼絲刷將篩板清理干凈。 7、打開儲(chǔ)漿槽的放漿閥，將剩余泥漿清理干凈。