| 清溪片材線材自動焊接機(jī) |
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超聲波銅線束與銅端子焊接是通過高頻的機(jī)械振動對非鐵磁性的金屬物料(銅、鋁、鎳)工件進(jìn)行焊接,在焊接過程中,將銅端子、端片、銅片這類工件固定。然后對銅線束進(jìn)行加工,以20/40kHz的頻率在其表面進(jìn)行循環(huán)往復(fù)的振動,同時對工件施加壓力,使工件間形成一種牢固的結(jié)合,從而達(dá)到焊接的效果。具體過程是超聲波換能器把高頻電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動能,線束焊頭直接作用于銅鋁線束,線束與端子表面進(jìn)行高頻摩擦,高溫升熱直到溫度達(dá)到線束的熔點(diǎn)而熔化,在焊頭和底模的壓力下達(dá)到完美焊接。超聲波焊接過程是一個機(jī)械過程,無電流通過工件,無熔化出現(xiàn)。可以銅裸露線進(jìn)行并線焊接、銅片與銅線進(jìn)行焊接、多股銅線進(jìn)行對接等,是一臺先進(jìn)高科技焊接設(shè)備。
一、銅端子焊接機(jī)端子和線束焊接機(jī)焊接基礎(chǔ)知識 超聲波端子焊接機(jī)是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面,在加壓的情況下,使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合,其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工;缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。
二、銅端子焊接機(jī)端子和線束焊接機(jī)優(yōu)點(diǎn): 1)、焊接材料不熔融,不脆弱金屬特性。 2)、焊接后導(dǎo)電性好,電阻系數(shù)極低或近乎零。 3)、對焊接金屬表面要求低,氧化或電鍍均可焊接。 4)、焊接時間短,不需任何助焊劑、氣體、焊料。 5)、焊接無火花,環(huán)保安全。
三、銅端子焊接機(jī)端子和線束焊接機(jī)焊接特點(diǎn) 1)、超聲波金屬焊接機(jī)體積;重量輕;外形美觀 2)、 超聲波金屬焊接機(jī)焊接后導(dǎo)電性好;焊接安全可靠 3)、不改變焊接對象金屬本身組織結(jié)構(gòu);焊接質(zhì)量高 4)、焊接機(jī)自動化程度高;焊接一致性
四、銅端子焊接機(jī)端子和線束焊接機(jī)振幅參數(shù) 振幅對于需要焊接的材料來說是一個關(guān)鍵參數(shù),相當(dāng)于鉻鐵的溫度,溫度達(dá)不到就會熔接不上,溫度過高就會使原材料燒焦或?qū)е陆Y(jié)構(gòu)破壞而強(qiáng)度變差。因為每一間公司選擇的換能器不同,換能器輸出的振幅都有所不同,經(jīng)過適配不同變比的變幅桿及焊頭,能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求,通常換能器的輸出振幅為10—20μm,而工作振幅一般為30μm左右,變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀,前后面積比等因素有關(guān),形狀來說如指數(shù)型變幅、函數(shù)型變幅、階梯型變幅等,對變比影響很大,前后面積比與總變比成正比。貴公司選用的是不同公司品牌的焊接機(jī),最簡單的方法是按已工作的焊頭的比例尺寸制作,能保證振幅參數(shù)的穩(wěn)定。
五、銅端子焊接機(jī)端子和線束焊接機(jī)頻率參數(shù) 任何公司的超聲波焊接機(jī)都有一個中心頻率,例如20KHz、40 KHz等,焊接機(jī)的工作頻率主要由換能器(Transducer)、變幅桿(Booster)、和焊頭(Horn)的機(jī)械共振頻率所決定,發(fā)生器的頻率根據(jù)機(jī)械共振頻率調(diào)整,以達(dá)到一致,使焊頭工作在諧振狀態(tài),每一個部份都設(shè)計成一個半波長的諧振體。 |
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