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防爆防腐全塑熒光燈，BAY51-Q防爆防腐全塑熒光燈，防爆熒光燈

4??要求

4.1??防爆防腐熒光燈應(yīng)符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定的程序由國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造，并應(yīng)在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證”后，方可生產(chǎn)。

4.2??正常工作條件

????符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的熒光燈，應(yīng)在下列條件下能夠可靠工作：

a）?安裝地點的海拔不超過2000m；

b）?周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過+35℃；

c）?安裝地點的空氣相對濕度100%；

d）?太陽輻射1120W/㎡

????e）?污染等級為3級。

4.3??防爆防腐熒光燈結(jié)構(gòu)要求

4.3.1?熒光燈外殼材質(zhì)采用SMC或不銹鋼拉伸，透明件采用聚碳酸酯制造。

4.3.2?熒光燈所有緊固件必須有防止自行松脫措施。

4.3.3?熒光燈的所有黑色金屬零部件用不銹鋼制造或表面進(jìn)行鍍鋅鈍化。

4.3.4?熒光燈采用單插頭符合IEC60061-1的Fa6型無啟動器燈管。

4.3.5?鎮(zhèn)流器采用澆封型防爆結(jié)構(gòu),其澆封劑絕緣介電強度應(yīng)符合GB3836.9中5.1條的要求。

4.3.6??熒光燈（Ⅱ類）燈腳部位隔爆接合面寬度L≥6mm；間隙/直徑間隙ic≤0.10mm；接合面表面粗糙度Ra不超過3.2μm。

4.3.7導(dǎo)線連接要牢固，應(yīng)采用錫焊連接。

4.3.8?熒光燈的電氣間隙不小于5㎜，爬電距離不小于6.3㎜。

4.3.9?熒光燈透明件與光源的最小距離為5mm。

4.3.10?熒光燈的透明件與外殼連接處采用密封結(jié)構(gòu)，密封襯墊接合面最小有效寬度W≥9.5mm。其余與外部連通處采取密封措施。

4.3.11??熒光燈應(yīng)設(shè)有耐腐蝕的銘牌和“注意:擦拭燈具時只能用濕抹布”的說明牌。

4.4??防爆防腐熒光燈性能要求

4.4.1??熒光燈的絕緣應(yīng)承受50Hz、電壓2000V的工頻耐壓試驗，歷時1min（出廠試驗歷時1S）無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。

4.4.2??熒光燈最高表面溫度不超過80℃，燈管及鎮(zhèn)流器的溫升不超過35K。

4.4.3??熒光燈的外殼應(yīng)承受7J、透明件應(yīng)承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞。

4.4.4??熒光燈塑料外殼應(yīng)承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條的耐熱試驗，23.4.7.4條耐寒試驗，23.4.7.7條機(jī)械試驗要求。

4.4.5??熒光燈塑料外殼在正常工作時應(yīng)不積聚危險靜電，在溫度為（23±2）℃，相對濕度（50±2）%的條件下測量，塑料表面的絕緣電阻值應(yīng)能承受GB7000.1-2002中12.3和12.4條的耐久性試驗和熱試驗要求。應(yīng)不超過1GΩ。

4.4.6??熒光燈所有的密封墊、密封圈應(yīng)采用橡膠制造，應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的規(guī)定的老化試驗要求。

4.4.7??熒光燈的電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜，應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3?（粉塵防爆為GB12476.1-2000中24章）的要求。

4.4.8??熒光燈經(jīng)JB/T3019-1999規(guī)定進(jìn)行10d腐蝕試驗后應(yīng)符合下述要求：

a）?外殼內(nèi)的導(dǎo)電件、金屬結(jié)構(gòu)件、緊固件不得出現(xiàn)明顯腐蝕現(xiàn)象；

b）?塑料外殼不得起泡，變形或脆裂；

c）?橡膠零件不得腐蝕、分層、脆裂、變形和發(fā)粘。?

4.3.9?熒光燈的防護(hù)能力應(yīng)不低于IP65的要求。

4.3.10熒光燈應(yīng)能承受GB7000.1-2002中12.3和12.4條的耐久性試驗和熱試驗要求。?