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節(jié)能固液分離機湖北批發(fā)

設備用途及主要特點 WFL-250泥漿分離器主要適用于現(xiàn)代基礎工程施工中采取泥漿固壁、循環(huán)鉆進工藝的大口徑樁基及防滲墻工程。使用該設備能為您創(chuàng)造以下幾個方面的優(yōu)勢： 1、泥漿的充分凈化，有利于控制泥漿的性能指標、卡鉆事故、造孔。 2、對土碴的有效分離，有利于造孔工效。 3、泥漿的重復使用，有利于節(jié)約造漿材料，施工成本。 4、泥漿的閉路循環(huán)及較低的碴料含水率有利于污染。 綜上所述，使用WFL-250泥漿分離器有助于相關工程施工高質、、經濟、文明地進行。

工作常識 初在使用本設備前，必須安排專業(yè)人員進行嚴格的培訓，使他們必要的理論知識，學會操作，能及時發(fā)現(xiàn)和杜絕隱患，確保設備在狀態(tài)下運轉。 以下各項要求必須嚴格執(zhí)行： 1、電動機三角皮帶由專人。 2、開機時，由具有豐富的電工對電控柜內各電氣元件及線路進行檢查。由于運輸或長期運行后，很可能造成一些電器元件和接線端子的松動，所以在設備正式啟用前或運行一段時間后，必須對整個電氣控制部分進行檢查，對松動的部分進行緊固。 設備正式啟用前，應先不帶負荷啟動電氣控制部分，檢測各繼電器是否正常，空載正常后方能帶負荷進行調試，并觀察電壓表和電流表的工作數(shù)據正常后，設備才能正式啟用。 3、泵電機D1功率為55kW。QA1是啟動按鈕，TA1是停止按鈕。 4、振動電機D2、D3采用直接啟動，要求兩個電機方向相反，停止時采用能耗制動。QA2是啟動按鈕，TA2是停止按鈕。應注意操作停止按鈕TA2時，必須將按鈕到底，能耗制動才能起作用。 5、電源供應為三相五線，連接電源線時，應注意區(qū)分零線和保護地線。試車前點動渣漿泵，確保葉輪按要求正轉。 注意：為保證渣漿泵葉輪按要求正轉，出廠時在電控柜內設有相序與斷相保護器。當其指示燈為紅燈時表明其進線接反，必須予以調換，此時其指示燈為綠燈。當振動電機或渣漿泵電機須而將其接線拆開時，必須作標志以保證拆開后按原有相序接線。 注意：電路出現(xiàn)故障時非工作人員不得擅自打開電控柜檢查。 6、電控柜內的電氣元件在運轉中不應出現(xiàn)抖動現(xiàn)象，否則應檢查聯(lián)接件是否緊固，設備安裝基礎是否平實，振動篩及泵是否工作正常。 7、在雨雪天氣或有泥漿噴濺的情況下，應注意電控柜及電機的遮防。 8、冬季在北方寒冷地區(qū)施工時，停泵后應注意將將泵漿液排空，以免凍裂泵體。 9、檢查儲漿槽，不允許其中有粒徑超過2mm的異物存在，以免泵及旋流器出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。 10、開啟振動篩時注意聽工作噪音，不應超過80分貝，不能有異�！翱▏}”聲。 11、振動電機累計運行達100小時以內，為初運轉期。在初運轉期內，每班應對其聯(lián)接螺栓緊固程度檢查一次。 12、設備運轉時，切勿三角皮帶、振動電機和彈簧，以免受傷。 13、由于泵送能起到冷卻作用，因此渣漿泵不能空轉，否則會使盤根燒損。當儲漿槽液面低于吸漿管口時，應立即停泵以防止渣漿泵空轉。 14、振動電機的聯(lián)接采用了性能等級為8.8級的施必牢防松螺母M24×3，M24×3推薦的安裝力矩為：干態(tài)下771-942Nm；狀態(tài)下480-707Nm。一般按推薦的施必牢螺母安裝力矩中上限取值可滿意的效果，裝配力矩應按螺栓性能等級取值。 15、施必牢螺紋安裝的方向性：施必牢螺母在安裝時要保證其施必牢螺紋的30°楔形斜面面向非安裝面。即：施必牢法蘭面螺母、施必牢凸緣螺母，帶墊面向工作面；施必牢1型六角螺母、施必牢法2型六角螺母、施必牢鋼結構用度大六角螺母，打字面面向非工作面。

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總體構造 1、外形結構圖 2、工作原理示意圖 由渣漿泵從工作機械（或沉淀池）（1）抽吸來的泥漿通過振動篩的錄井罐（2）進入泥漿回收的振動篩（3）的底層粗篩進行處理，污漿中粗顆粒被篩分出來，然后進入儲漿槽（4），由砂泵（5）從槽內抽吸，將具有一定動能的泥漿沿管線從除砂器（6）進漿口切向射入，由旋流器把粒徑細微的泥砂從其下端的滴流 嘴落入振動篩(3)的上層細篩上。經細篩脫水篩選后，較干燥的細渣料分離出來，透過細篩的泥漿再次返回儲漿槽（4）內。而旋流器（6）處理后的干凈泥漿從旋流器溢流管進入中儲箱（7），然后沿出漿管輸送出去或回歸到儲漿槽（4）。在泥漿循環(huán)中，由中儲箱與儲漿槽之間的一個液位浮標（8）保持儲漿槽內的液面高度恒定。一旦儲漿槽內輸出的泥漿量大于供給的，那么液位浮標將隨液面的下降而下落，此時中儲箱的泥漿就通過開啟的補漿管轉送到儲漿槽內，液面因此上升而恢復原狀；如果供漿量大于輸出的，儲漿槽將溢流以防止漫漿。當要求更高的泥漿時，可通過總進漿量，重復旋流器中的泥漿分選以達到目的。 在泥漿分離器渣漿泵的出口安裝了一條反沖支路與儲漿槽連通。通過反沖支路，可以擾動儲漿槽內沉淀的碴料，使儲漿槽內不致因長期使用而淤積漫漿。 在泥漿循環(huán)中，由中儲箱與儲漿槽之間的一個液位浮標⑻保持泥漿凈化裝置儲漿槽內的液面高度恒定。一旦儲漿槽內輸出的漿量大于供給的，那么液位浮標將隨液面的下降而下落，此時中儲箱的泥漿就通過開啟的補漿管轉送到儲漿槽內，液面因此上升而恢復原狀，液位浮標也隨之上升并封住中儲箱補漿管；如果供給漿量大于輸出的，儲漿槽的溢流管將會溢流以防止儲漿槽漫漿。 當要求更高的泥漿時，可通過總進漿量，重復旋流器中的泥漿分選以達到目的。 3、主要主成部分 ⑴振動篩 振動篩由兩臺振動電機、一個振動篩箱、一付粗篩板、一付細篩板、四組隔振彈簧、兩組墊板組成。振動電機是振動篩的激振源，由電機直接帶動偏心裝置產生離心力。 兩臺振動電機作同步反向運轉，使振動篩產生直線振動。 通過偏心塊的夾角可實現(xiàn)激振力的變化。出廠時激振力到大值的100%。 振動電機在運行期間軸承應保證良好的。 其它資料請參閱振動電機使用手冊。 振動篩箱為框架式焊接結構，由四組隔振彈簧支撐。良好的結構剛性使其性能可靠地承受安裝在其頂部的振動電機傳遞的激振力。通過斜面楔緊機構和件的聯(lián)接緊固，粗細篩分上下兩層裝于振動篩箱內。上層為細篩，下層為粗篩。粗細篩板均為不銹鋼條縫篩板，篩孔尺寸粗篩為16目，細篩為25目。 振動篩的傾斜度是由墊板的高度所決定的。可根據碴料篩分效率及生產率的變化而變化。 ⑵泵 泵由渣漿泵、驅動電機、流量控制分配閥組成。 離心渣漿泵采用副葉輪軸封。運轉中應注意及時添加脂、密封填料。渣漿泵不能空轉，以免燒損填料。 流量控制分配閥由主閥和反沖閥組成，能控制進入旋流器的泥漿壓力和流量。 其它資料請參閱渣漿泵使用手冊。 ⑶旋流器 整個裝置對泥漿的終凈化效果，主要取決于旋流器的顆粒分選指標。 除砂效率具體的指標體現(xiàn)在對-0.045mm粒級的分離程度。主要取決于以下幾種因素： a.泥漿粘度和含砂量； b.旋流器的進漿壓力及流通量； c.旋流器的溢流管與沉砂嘴的直徑比值。 旋流器工作中出現(xiàn)的故障主要是由于沉砂嘴堵塞造成的。此時砂停止，溢流泥漿含砂量與污漿沒有區(qū)別。為防止旋流器的堵塞，開機前必須注意檢查儲漿槽內不得有粒徑超過2mm以上的異物存在。