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900型鋁灰炒灰機是我公司生產的小型熱鋁灰分離機設備，主要是針對小型個體使用戶和產量要求不高的客戶群體使用。900型鋁灰炒灰機整套處理設備，工作效率高，節(jié)能環(huán)保，其設備可以將高溫鋁灰、鋁渣進行高效分離，所以在國內使用比較廣泛，主要的應用就是大型鋁廠和壓鑄廠中，這些行業(yè)會不斷地產生高溫鋁灰、鋁渣而炒灰機就是針對這些物料進行工作的。是國內進的熱鋁灰處理設備，節(jié)能環(huán)保，回收率高，排渣效果好。

使用炒灰機設備處理的好處：

1、提高灰渣中鋁的回收率——與現(xiàn)有回收方法相比（現(xiàn)在使用回轉爐、壓榨機、人工分揀），我們的回收率至少高10%以上；

2、經濟效益顯著——每噸鋁灰的回收率高，直接經濟效益高達幾千乃至上萬元/噸；

3、節(jié)約能源——設備運行不需要石油、煤炭等寶貴能源，直接利用熱灰中的熱量處理鋁灰，節(jié)約大量能源；

4、全自動化處理方式——可以為生產單位節(jié)約可觀的人工費用，大大降低工人勞動強度，減少工傷事故；

5、處理時間短——可以為生產單位增加處理鋁灰的能力，設備每天的處理量高達20-50噸。

900型鋁灰炒灰機工作準備：

1：保證炒灰機鍋內干燥無水份。

2：長時間沒使用，應先預熱（可用鐵鍬加入少量高溫鋁灰。再開啟電源，攪拌2-3分鐘，然后打開放灰板，放出。

3：炒鋁灰前，應先開啟電源開關，啟動攪拌掌，在攪拌掌轉動的同時，倒入要炒的鋁灰。

4：倒入鋁灰后，如發(fā)現(xiàn)鋁水未從鍋底出水孔流出鋁水（可能有細灰堵塞了出水孔）需用圓鐵之類的硬物，從鍋底外面，由外向內捅幾下，保證出水口通暢。

5：炒完一鍋鋁灰后，應盡量讓鍋內的灰放完，并保持出水口通暢。為炒下一鍋做好準備。

6：炒底溫灰時，鋁灰倒入炒灰機攪拌的同時，應加入質量好的打渣劑，讓鋁灰升溫的同時，可更好的讓鋁灰與鋁分離。才能提高鋁的回收率。

7：炒高溫灰時，攪拌的同時可加入少量的冷灰或煤粉。

8：炒灰溫度，680-780度（底于680度，在斗車內加入少量打渣劑，升溫后，倒入炒灰機才正常操作）。

用途范圍

主要用途: 處理溫度高于700度的鋁灰使用該設備自動分離

 
熱鋁灰分離機（鋁灰炒灰機）主要特點：
 1.機械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；
 2.分離效果理想，提高金屬鋁回收率;
 3.采用風力旋風除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境無污染；
 4.操作簡單，維護方便；
 5.不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本低；
 6.價格低，投資回報率高。

高回收率、環(huán)境友好和經濟高效的鋁灰處理設備，適合電解鋁廠、再生鋁熔煉廠；鋁型材廠、汽摩鋁鑄件廠和鋁箔廠使用
 

鋁灰處理成套設備三大特點：

1、 回收率高——世界上首屈一指的鋁灰處理成套設備；

2、 環(huán)境友好——設備環(huán)保措施嚴格；

3、 節(jié)約能源——設備運行不消耗化石能源。

鋁灰處理設備與現(xiàn)有處理方法的區(qū)別：

——使用鋁灰處理成套設備基本方法

1、 現(xiàn)場直接處理——有效利用熱灰中的熱量，鋁不燒蝕，降低工人勞動強度；

2、 回收率高—— 一次性處理，鋁的有效回收率高達90%以上；

3、 環(huán)境友好—— 設備全封閉運行，不污染環(huán)境；

——現(xiàn)有基本方法:

   首先將熱灰冷卻，再分揀冷灰中的鋁塊，然后將殘灰銷售，或者用坩堝再處理等。

——現(xiàn)有方法的弊端：

1、鋁燒蝕——熱灰中的熱量使金屬鋁燒蝕，熱灰冷卻過程中，灰塊呈現(xiàn)灰白色，形成大小白塊，使灰中的鋁還沒有回收，

就已經損失大半；

2、工人勞動強度大——分揀鋁灰需要大量人工，且勞動效率低下，工人保護差；

3、二次環(huán)境污染——殘灰無論出售還是再用坩堝處理，都存在嚴重的環(huán)境污染問題。

相比較而言：采用先進鋁灰處理設備處理鋁生產過程中產生的灰渣，即符合鋁廠的經濟利益、挖潛降本；同時滿足環(huán)保要求，又符合國家相關政策法規(guī)的要求，具體餞行我國環(huán)境友好型、資源節(jié)約型兩型社會的建設要求。