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    滲水軟管包括螺旋彈簧管和滲透過濾層，滲透過濾層裹覆于螺旋彈簧管外，該方法以軟式透水管為透水體，將軟式透水管埋設(shè)于以一定縱橫間隔距離布設(shè)有樁孔中。
    在軟基表面開挖平行土溝及可溝通各平行土溝的交叉土溝，并在各土溝內(nèi)水平埋入軟式透水管，室外運動場地的排水；橫向水平鉆空排水；易崩滑地排水護坡；屋頂花園及花臺排水。

    軟式透水管真空預(yù)壓聯(lián)合電滲法加固軟粘土地基的處理方法，采用立體密閉獨立式真空預(yù)壓法與采用鋼筋作為電滲電極的電滲法進行聯(lián)合加固。橡膠筋使管壁被覆層與彈簧鋼圈管體成為有機一體，具有很好的全方位透水功能，滲透水順利滲入管內(nèi)，而泥砂雜質(zhì)被阻擋在管外，從而達到透水、過濾、排水一氣呵成之目的。

    采用目前國內(nèi)外常用方式(如真空預(yù)壓法或堆載預(yù)壓法進行施工相比，由于不使用砂墊層，因此，節(jié)約的造價約為35-70元/m2，且施工工期可縮短20％以上，并且操作輕便安全。軟式透水管可拆卸式水窖，包括用若干塊不透水的軟體材料制作成的具有內(nèi)腔的儲水袋體，其特征在于：在所述儲水袋體上設(shè)置有帶蓋的進水口、帶截止閥的放水管連接頭、排氣閥。

    設(shè)置鋼板止水帶在一定程度上解決了因為施工工藝水平限制,必須留置施工縫而發(fā)生滲漏的問題,但是這種方法也有3方面的不足之處:①由于使用大量的鋼板及支撐構(gòu)件造價高,不經(jīng)濟;②施工工藝較復(fù)雜,需分段焊接止水鋼板、支撐結(jié)構(gòu),在構(gòu)筑物鋼筋結(jié)構(gòu)復(fù)雜時安裝鋼板較困難,下部結(jié)構(gòu)施工完畢后,要清理被污染的鋼板;③防滲效果不理想,下部結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常碰撞鋼板,導(dǎo)致其變形移位,混凝土澆筑高程也難以控制,上部結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r振搗困難,經(jīng)常因為漏振按制造材質(zhì)分為： 橡膠止水帶（R），如：天然膠、氯丁膠、丁苯膠等。

    止水帶按用途分：變形縫用止水帶（B）施工縫用止水帶（S）有特殊耐老化要求的接縫用止水帶（J）注：有鋼邊的止水帶（G，如：BG、SG、JG）按設(shè)置位置分：中埋式止水帶（Z）背貼式止水帶（T）
    橡膠止水帶按型狀分為：平板型止水帶（中部為平板的止水帶）止水帶不同形狀示意圖變形型止水帶（能夠適應(yīng)接縫變形的止水帶，又分為封閉型（中心孔等）和開敞型（中心變形體不封口）兩種，開敞型包括W型、F型、Ω型、波型等）產(chǎn)品標記：用途-材質(zhì)-位置-規(guī)格（長×寬×厚）如：長40000mm、寬350mm、厚8mm的變形縫用中埋式橡膠止水帶標記為：B-R-Z-40000×350×8。

        HDPE雙壁波紋管管道修補要點：1、HDPE雙壁波紋管管道敷設(shè)后,因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞,當損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時,可采取粘貼修補措施.

　　局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時,可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板.管壁局部損壞孔洞為20～100mm時,可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板.

　　管壁局部出現(xiàn)裂縫,當裂縫長度不大于管周長的1/12時,可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板,板兩端宜切割成圓弧形.修補前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除,用刮刀將管壁面破損部分剔平修整,并用水清洗干凈.對異形管,必須將貼補范圍內(nèi)的肋剔除,再用砂紙或銼刀磨平.
　　粘接前應(yīng)先用環(huán)已酮刷粘接部位基面,待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘貼.外貼用的板材宜采用,從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板.外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈,采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑.

        無論哪一種加工方法制造的鋼纖維，在加工過程中都遇到高熱和急劇冷卻，相當于淬火狀態(tài)。因此鋼纖維的表面硬度都較高。用于混凝土補強進行攪拌時很少發(fā)生彎曲現(xiàn)象。如果鋼纖維過硬過脆，攪拌時也易折斷，影響增強效果。在熔抽法生產(chǎn)鋼纖維時，從熔抽輪下離心噴出的鋼纖維仍處于高溫狀態(tài)，必須用滾筒或振動輸送方法分散并進行冷卻。否則鋼纖維聚集，熱量難以散發(fā)，反而起退火作用。

       鋼纖維的耐腐蝕性。關(guān)于鋼纖維混凝土耐腐蝕試驗的介紹可知，開裂的鋼纖維混凝土構(gòu)件在潮濕的環(huán)境中，裂縫處的混凝土碳化，碳化區(qū)的鋼纖維銹蝕，碳化深度和銹蝕程度隨時間增長而發(fā)展。
        對鋼纖維混凝土來說，主要是利用裂后弧度和裂后韌性，雖然裂縫寬度比鋼筋混凝土小，但是終究是有裂縫的，故此應(yīng)對在潮濕環(huán)境中，特別是在海濱使用的鋼纖維混凝土采取防防銹蝕措施. 試臉證明，在保證鋼纖維混凝土構(gòu)件具有同等承載能力的前提下，采用直徑較大的鋼纖維，能提高耐腐蝕性， 采用涂復(fù)環(huán)氧樹脂或鍍鋅的鋼纖維，將能提高耐腐蝕性，如果施工工藝許可的話，可只在混凝土表層1-2cm采用這種鋼纖維，必要時也可以采用不誘鋼纖維。物料要充分塑化，利用壓縮空氣自由吹脹成泡。擠出穩(wěn)定后，將波紋成型裝置與擠出口模插人，兩者中心線保證對正，擠出模口插人成型模具內(nèi)應(yīng)大于一副成型模塊的距離，以保證上下模塊全閉合后再成型制品。上下成型模的環(huán)序槽必須對正，不應(yīng)錯位。南充乳化瀝青木板總經(jīng)銷廠家（有限公司-歡迎您)綏化乳化瀝青木板總經(jīng)銷廠家（有限公司-歡迎您)
    牽引速度一般控制在6~10m/min左右。吹脹壓力以制品環(huán)形槽吹制完整為原則，一般需0.15MPa。模具溫度控制在45~60℃左右，以利于開模前制品基本定型，避免卷取時波紋節(jié)距拉長。擠出溫度控制 加料段145~160℃，壓縮段165~175℃，計量段175~185℃，機頭175℃~180℃，口模170~180℃。張家界乳化瀝青木板總經(jīng)銷廠家（有限公司-歡迎您)潮州乳化瀝青木板總經(jīng)銷廠家（有限公司-歡迎您)

      分類：從結(jié)構(gòu)形式上可分為CB型止水帶和CP型止水帶兩種。CB型止水帶是指中間有孔的中埋式止水帶，可分為CB型橡膠止水帶、CB型塑料止水帶兩類。主要適用于各種混凝土構(gòu)筑物的伸縮縫、沉降縫及防震縫等，具有與混凝土錨固緊密、止水密封和適應(yīng)變形縫伸縮變形的能力優(yōu)秀等。
      CP型止水帶是指中間無孔的中埋式止水帶，可分為CP型橡膠止水帶、CP型塑料止水帶兩種。主要適用于各種變形量不大的混凝土構(gòu)筑物的施工縫、完全收縮縫、不完全收縮縫、伸縮縫等，具有與混凝土錨固緊密、止水密封及彈性拉伸變形等特點。

      土工布橫向搭接約4～5cm，根據(jù)攤鋪方向，將后一端壓在前一端之下，并用熱瀝青或乳化瀝青膠結(jié)好，用固定器固定;縱向搭接同樣約為4～5cm，可以直接用粘結(jié)油枯結(jié)。搭接過寬，搭接處夾層變厚，面層與基層結(jié)合力減弱，容易導(dǎo)致面層起鼓、脫離、位移等不良影響。所以，搭接過寬的部位應(yīng)裁剪掉。
      應(yīng)盡可能鋪成一條直線。當需要轉(zhuǎn)彎的時候，將織物彎曲處剪開，重疊鋪設(shè)并噴涂粘層油膠結(jié)。應(yīng)盡量避免織物打皺，如果鋪設(shè)中產(chǎn)生了折皺(折皺高度>2cm時)，應(yīng)該切開這部分的折皺，然后在鋪設(shè)方向上再搭接起來，并用粘層油交接。

    生產(chǎn)設(shè)備及特點：擠出機一般為等距不等深，漸變型螺桿(參見軟聚抓乙烯管用擠出機)。波紋成型裝置主要由成型模具、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。其中成型模具是由數(shù)十對上下對開的連續(xù)吹塑模組成，上下模以履帶式分別固定在兩傳動帶上。

    底部為無孔部分，利于集水迅速排出，防止二次滲漏。 透水管各項數(shù)據(jù)：集水部分：65% ～ 75%  排水部分：25% ～ 35%  主孔徑：＞ 3mm  主孔面積：＞ 7.5mm2   開孔率：＞ 8000個/平方米（展開）  環(huán)剛度：＞ 1.0Kpa 。

    透水管軟式彈性透水導(dǎo)管的排水機理是通過包覆于彈簧鋼絲之上的非織造布及耐腐蝕、高強力合成纖維長絲組成的滲水復(fù)合層的過濾作用，使各種細碎石、粘土、細砂土、微粒有機物質(zhì)等阻于排水管之外。

    對工程有害的滲透水在壓力的作用下，通過滲透復(fù)合層進入滲水導(dǎo)管內(nèi)，然后由導(dǎo)管排走，實現(xiàn)滲、排水的功能，達到排放潔凈水的目的。

       我們對于此種橡膠止水帶設(shè)計及選用標準： 在工程設(shè)計及施工選用過程中，CB型中埋式橡膠止水帶的寬度及厚度應(yīng)按以下條件確定:1、水壓小于4m,水平和垂直變形量不超過10mm 時，CB型中埋式橡膠止水帶的寬度不宜小于200mm，厚度不宜小于5mm；2、水壓為4-8m，水平和垂直變形量不超過30mm時，CB型中埋式橡膠止水帶的寬度不宜小于300mm，厚度不宜小于6mm；3、水壓大于8m,水平和垂直變形量超過30mm時，CB型中埋式橡膠止水帶的寬度不宜小于350mm ,厚度不宜小于8mm；4、水壓不大于8m,水平變形量不超過20mm，當無垂直變形時，CB型中埋式橡膠止水帶的寬度不宜小于200mm,厚度不宜小于5mm。

       鋼板止水帶除此之外，當結(jié)構(gòu)斷面尺寸大于500mm時，CB型中埋式橡膠止水帶的寬度不宜小于300mm，當CB型止水帶進行彎曲放置時，其轉(zhuǎn)彎半徑不得小于300mm。中埋式橡膠止水帶產(chǎn)品標準按止水GBl8173.2—2000是利用橡膠的高彈性和壓縮變形性。
       在各種荷載下產(chǎn)生彈性變形，從而經(jīng)濟型中埋式橡膠止水帶起到緊固密封有效地防止建筑構(gòu)件的漏水，滲水，并起到減震緩沖作用，可確保工程建筑物的使用壽命。本產(chǎn)品主要用于混凝土現(xiàn)澆時必須設(shè)有變形縫內(nèi)，如水渠、隧道引出口、擋水壩、輸水渡槽等。

        當鋼纖維混凝土破壞時，大都是纖維被拔出而不是被拉斷，因此改善纖維與基體間的粘結(jié)強度是改善纖維增強效果的主要控制因素之一。加入鋼纖維的混凝土其抗壓強度、拉伸強度、抗彎強度、沖擊強度、韌性、沖擊韌性等性能均得到較大提高。結(jié)合鋼纖維混凝土抗拉強度、彎拉強度（抗拉強度）設(shè)計公式。

        抗拉強度鋼纖維混凝土抗拉強度，可通過試驗所得的劈裂抗拉強度乘以強度折減系數(shù)0.80確定，劈裂抗拉強度試驗方法按GB J81規(guī)定進行鋼纖維混凝土抗拉強度標準值fftk=ftk（1+αt?ρf?lf/df)fftk，ftk－－鋼纖維混凝土抗拉強度標準值，設(shè)計值；αt－－鋼纖維對鋼纖維混凝土抗拉強度影響系數(shù)，宜通過試驗確定；ρf－－鋼纖維體積率（即鋼纖維摻量體積率）lf－－鋼纖維長度df－－鋼纖維直徑或等效直徑lf/df－－鋼纖維長徑比。
        改善辦法：⒈改善基體對鋼纖維的粘結(jié)性能；即改善混凝土基體，如采用更高強度混凝土⒉增加纖維的粘結(jié)長度；即增加長徑比，公式中l(wèi)f/df⒊改善纖維的形狀、增加纖維與基體間的摩阻和咬合力；即提高鋼纖維影響系數(shù)α 鋼纖維的類型。

   單壁波紋管以內(nèi)徑或外徑為基本結(jié)構(gòu)參數(shù)，其他如壁厚、波距、波厚等均以內(nèi)徑或外徑為基準而確定。波紋高度可用波深系數(shù)K表示，它是波紋管外徑與內(nèi)徑之比，其值越大，波紋的高度越高。波紋管的波形，按沿軸向剖開后的幾何形狀可分為螺旋形、U形、C形、S形、V形和Ω形，波形對管的剛度和強度都有一定影響。

        PVC單壁波紋管與PVC普通管材生產(chǎn)技術(shù)的主要區(qū)別在于其擠出圓環(huán)形斷面的管坯后，趁熱在波紋型吹塑模具內(nèi)成型為波紋管，詳見后述之工藝流程、生產(chǎn)工藝及成型原理。
        生產(chǎn)工藝：將PVC按一定比例加入適當助劑混煉，一般采用“Z”型捏合機或高速捏合機使其混合均勻，經(jīng)擠出機造粒或采用雙螺桿粉料一次成型。使用單螺桿擠出機轉(zhuǎn)數(shù)一般為30~60r/min,機頭壓力控制約36~54MPa。
    當傳動系統(tǒng)帶動模具轉(zhuǎn)動時，上下模具重復(fù)進行閉合-打開動作。模具閉合構(gòu)成圓形管子的成形腔，吹脹成型波紋管后模具打開，可使制品脫模。波紋成型裝置同時起到制品成型和牽引作用。湘潭乳化瀝青木板總經(jīng)銷廠家（有限公司-歡迎您)遼寧乳化瀝青木板總經(jīng)銷廠家（有限公司-歡迎您)