提升泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)來(lái)工作的。 提升泵的效率是機(jī)械、容積和水力三種效率的乘積，
影響提升泵組效率的因素進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施，以進(jìn)步提升泵運(yùn)行效率，降低設(shè)備能耗。下面就由水泵的
技術(shù)人員為大家介紹一下影響提升泵效率高低的因素和調(diào)試措施。
一、影響提升泵組效率的幾個(gè)因素
1.泵本身效率是最根本的影響。同樣工作前提下的泵，效率可能相差15%以上。
2.提升泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。
3.電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺(tái)高效率電機(jī)致關(guān)重要。
4.機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期治理影響較小。
5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運(yùn)行一定時(shí)間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。
6.泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級(jí)間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計(jì)制造有關(guān)，更與后期治理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間后，因?yàn)楦鞑考g摩擦，間隙增大，容積效率降低。
7.因?yàn)檫^濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成提示升泵抽空及空轉(zhuǎn)。
8.泵啟動(dòng)前，員工不注重提升泵啟動(dòng)前的預(yù)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操縱規(guī)程執(zhí)行不徹底，常常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動(dòng)大、泵效低。
二、降低提升泵能耗，進(jìn)步泵組效率應(yīng)采取的措施
1.更換14臺(tái)低效提升泵。更換時(shí)，選用了與實(shí)際運(yùn)行工況參數(shù)相接近的提升泵，保證了更換后的泵始終在高效狀態(tài)下運(yùn)行。我們做了提升泵更換前后效率對(duì)比實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)表明，更換低效、高耗提升泵后，可進(jìn)步泵效10%左右。
2.變頻節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)大于實(shí)際運(yùn)行工況的提升泵，加裝變頻調(diào)速裝置后，始終運(yùn)行在高效區(qū)。
3.在主要提升泵上推廣應(yīng)用高效節(jié)能的永磁調(diào)速電機(jī)及雙功率電機(jī)等新型節(jié)能產(chǎn)品。
4.提升泵的選擇。選用新泵時(shí)，應(yīng)選大廠家出產(chǎn)的泵，以保證提升泵高效率。
5.提升泵的維護(hù)。(1)要常常對(duì)提升泵軸端密封進(jìn)行檢查和調(diào)整，降低容積損失;(2)當(dāng)提升泵累計(jì)運(yùn)行1萬(wàn)h后，應(yīng)進(jìn)行大修，恢復(fù)泵效;(3)在提升泵上推廣應(yīng)用波紋管密封技術(shù)，徹底消除提升泵外漏，進(jìn)步容積效率。
6.按期清理過濾缸，檢查管線連接，保證提升泵進(jìn)液管路暢通。
7.嚴(yán)格按照提升泵操縱規(guī)程，啟泵前一要進(jìn)行盤泵，打開入口閥門，封閉出口閥門，進(jìn)行排氣放空，檢查泵的入口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。
8.按期對(duì)提升泵進(jìn)行泵效檢測(cè)，對(duì)泵效低的泵組，要及時(shí)查找原因，采取相應(yīng)措施加以解決。
以上就是水泵的技術(shù)人員為大家介紹的影響提升泵效率高低的因素和調(diào)試措施，當(dāng)提升泵用來(lái)泵送液體中含大,中,小尺寸的物料的泥漿流時(shí),將液體沿切向噴入筒形室,從而形成渦流,并且將一部門該液體沿切向從該室排除;將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離;將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除,并將其噴入提升泵的入口;利用從該提升泵出來(lái)的物料作為形成該渦流的噴射液體,從而降低提升泵葉輪的磨損并進(jìn)步提升泵效率。