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　　而其它工序均為手工組裝。所謂工業(yè)4.0的優(yōu)勢(shì)，在訂單處理和生產(chǎn)自動(dòng)化上。在保時(shí)捷工廠，工人負(fù)責(zé)組裝，機(jī)器人負(fù)責(zé)搬運(yùn)，全場(chǎng)通過(guò)WIFI遙控和聯(lián)絡(luò)，井然有序。好的工人永遠(yuǎn)比機(jī)器人更，更有靈活性。這就是制品與品的區(qū)別。

可以根據(jù)這樣的結(jié)果，適當(dāng)不同壁厚鑄件的化學(xué)成分，制取鑄態(tài)馬氏體球墨鑄鐵。
鎳常與鉬一起加入。鎳與鉬復(fù)合應(yīng)用，可以細(xì)密堅(jiān)韌的淬火組織，而且經(jīng)過(guò)等溫處理可以產(chǎn)生強(qiáng)韌性很高的等溫淬火基體。鎳與鉻也常復(fù)合應(yīng)用于球墨鑄鐵件，這種鑄件組織經(jīng)熱處理也可以充分強(qiáng)韌性化，鑄件抗磨能力、度、高韌性要求。

我國(guó)鎳資源并不雨十分豐富。生產(chǎn)一般珠光體球墨鑄鐵件時(shí)，也應(yīng)盡量利用與鎳有相似作用的銅來(lái)代替。球墨鑄鐵管有很多新的技術(shù)，球墨鑄鐵管是將各個(gè)元素很好的結(jié)合起來(lái)，那么球墨鑄鐵管都有哪些技術(shù)要求，下面青島球墨鑄鐵管小編為大家講解一下12個(gè)技術(shù)要求
1.球墨管的磷含量的化學(xué)成分應(yīng)不超過(guò)0.30%，硫含量不得超過(guò)0.10%。
　　2.連續(xù)鑄造鐵管表面硬度應(yīng)不超過(guò)HB210，金屬和砂離心鑄鐵管的表面硬度應(yīng)大于HB230。
　　3.氣密性試驗(yàn)介質(zhì)壓縮空氣氣密性試驗(yàn)壓力不得小于0.3MPa的（3kgf/mm2f）。
　　4.組織鑄鐵管應(yīng)是灰口鑄鐵，結(jié)構(gòu)緊湊，易于切割，鉆孔。
　　5.鑄鐵管內(nèi)外表面的表面不允許有冷隔、裂縫、錯(cuò)位妨礙使用的明顯缺點(diǎn)。
　　6.減薄的各種局部缺陷，其深度不得超過(guò)（2+0.05 T）的毫米。
　　7.軸承的密封面，除了符合上述要求的插孔，不得有連續(xù)的軸向溝槽和凹坑表面。
　　8.插座法蘭輪廓應(yīng)該是明確的，允許不影響使用的小毛病。
　　9.涂層管體表面應(yīng)涂有瀝青的或其他防腐材料。
　　10.水的供應(yīng)和使用鑄鐵管涂層應(yīng)不溶于水。
　　11.涂層外表面應(yīng)清潔，無(wú)銹，鐵片。

　　12.涂層外表面應(yīng)光滑，涂層應(yīng)均勻，堅(jiān)定的附著力，不發(fā)生異常。外徑不一樣。鑄管是以內(nèi)徑為規(guī)格，而按其設(shè)計(jì)的使用要求合理的選用壁厚不同的鑄管。球墨鑄管金相組織細(xì)密，強(qiáng)度高，氣孔，冷隔，偏析，等情況較少，所以，在同等流量及壓力的要求下，球管外徑較小。每一種管材的發(fā)展和使用都有它自己的歷史，那么球墨鑄鐵管也不會(huì)例外，那么球墨鑄鐵管到底是什么歷史，它的前世是什么，今生又是什么呢？