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　　在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機連續(xù)均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。機是利用振動器中的偏心塊旋轉產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運動，并連續(xù)均勻地將物料送至受料口內(nèi)。

　　雙偏心軸給料機設備優(yōu)勢

　　1、振動平穩(wěn)，工作可靠。

　　2、柵條間隙可調(diào)。

　　3、耐磨件比較多。

　　4、特殊柵條設計，可防止物料堵塞。

　　5、防止耐磨件被小料磨損，把小料分出來，增加產(chǎn)量。

　　6、可選裝變頻調(diào)速電機，調(diào)節(jié)頻率，從而改變產(chǎn)量，便于控制給料量，無需頻繁啟動電機。

　　7、啟動頻率高

　�。�1）考慮整條生產(chǎn)線，緩和顎破、反擊破壓力。

　�。�2）避免頻繁啟動大功率設備。

　　雙偏心軸給料機設備用途

　　專為破碎篩分中粗破碎機前均勻輸送大塊物料設計。振動給料機采用雙偏心軸激振器的結構特點，保證設備能承受大塊物料下落的沖擊，給料能力大。在生產(chǎn)流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，從而防止受料裝置因進料不均而產(chǎn)生死機的現(xiàn)象，延長了設備使用壽命。給料機可分為鋼板結構和篦條結構，鋼板結構的給料機多用于砂石料生產(chǎn)線，將物料全部均勻地送入破碎設備；篦條結構的給料機可對物料進行粗篩分，使系統(tǒng)在配制上更經(jīng)濟合理，在破碎篩分中已作為必不可少的設備。

　　雙偏心軸給料機工作原理

　　振動給料機是利用振動器中的偏心塊旋轉產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動。振動給料機是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成。槽體振動給料的振動源是激振器，激振器是由兩根偏心軸（主、被動）和齒輪副組成，由電動機通過三角帶驅動主動軸，再由主動軸上齒輪嚙合被動軸轉動，主、被動軸同時反向旋轉，使槽體振動，使物料連續(xù)不斷流動，達到輸送物料的目的。

　　設備特點

　　雙偏心軸給料機結構簡單，喂料均勻，連續(xù)性能好，激振力可調(diào)；隨時改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象；若采用封閉式機身可防止粉塵污染 振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長；可以調(diào)節(jié)激振力，可隨時改變和控制流量，調(diào)節(jié)方便穩(wěn)定；振動電機為激振源，噪聲低、耗電小、調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象。振動給料機結構簡單、運行可靠、調(diào)節(jié)安裝方便、重量輕、體積小、維護保養(yǎng)方便，當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。

　　該系列振動給料機工作可靠、噪聲低、耗能小、無沖料現(xiàn)象、壽命長、維護保養(yǎng)方便、重量輕、體積小、設備調(diào)節(jié)安裝方便、綜合性能好。當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。

　　雙偏心軸給料機安裝維護

　　設備安裝

　　1、振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

　　2、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接。

　　3、空試前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續(xù)運轉3-5小時應重新緊固一次。

　　4、試車時兩臺振動電機必須反向旋轉,電流及噪音的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)異常應及時停車處理。

　　5、電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節(jié)應每月加注一次潤滑油。

　　維護要求

　　1、給料機在運行過程中應經(jīng)常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停機處理。

　　2、振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵,在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節(jié)每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內(nèi)部軸承。

　　安全操作

　　操作規(guī)定

　　1、起動前的準備工作:

　�。�1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題。

　　（2）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物。

　�。�3）仔細檢查所有緊固件是否完全緊固。

　�。�4）檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標高度。

　�。�5）檢查傳動皮帶是否良好；如發(fā)現(xiàn)破損時應更換；有油污時，用抹布將其擦凈。

　�。�6）檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應及時排除。

　　2、起動:

　�。�1）經(jīng)檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動。

　�。�2）本機只允許在無載荷情況下起動。

　�。�3）起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正�，F(xiàn)象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。

　　3、使用:

　　（1）機器穩(wěn)定振動后，方可帶料運行。

　　（2）加料應符合負載試車要求。

　�。�3）停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。

　　安全技術

　　1、經(jīng)常的維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應予以重視。對于潤滑，應注意以下幾點:

　�。�1）本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據(jù)使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油；

　　（2）應保證激振器中的稀油面高于油標高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

　　2、安全技術:

　�。�1）本機操作人員，須經(jīng)安全技術教育；

　　（2）運轉時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調(diào)整、清整、清理或檢修等；

　�。�3）機器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)，經(jīng)常檢查電機接線是否磨損和漏電。