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一、適用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 2611-2007 《試驗機(jī)  通用技術(shù)要求》

JB/T 7406.1-1994 《試驗機(jī)術(shù)語  材料試驗機(jī)》

GB/T 1 《電液伺服萬能試驗機(jī)》

GB/T 16825.1-2008 《 靜力單軸試驗機(jī)的檢驗 第1部分:拉力和(或)壓力試驗機(jī)測力系統(tǒng)的檢驗與校準(zhǔn)》

GB/T 2 《靜力單軸試驗機(jī)計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評定》

JJG 139-1999 《拉力、壓力和萬能材料試驗機(jī)》

JB/T 6146-2007 《引伸計技術(shù)條件》

JB/T 6147-2007 《試驗機(jī)包裝、包裝標(biāo)志、儲運(yùn)技術(shù)要求》

GB/T 228.1-2010 《金屬材料 拉伸試驗 第1部分:室溫試驗方法》

GB/T 7314-2005 《金屬材料室溫壓縮試驗方法》

GB/T 232-2010 《金屬材料 彎曲試驗方法》

二、 產(chǎn)品簡介

 概述:

本試驗機(jī)為我公司生產(chǎn)的經(jīng)典實用型機(jī)型,也是市場銷售的主流機(jī)型。

本是由高剛度主機(jī)、電液伺服動力源、電子測量和微機(jī)控制系統(tǒng)組合的一款機(jī)型。本試驗機(jī)根據(jù)國標(biāo)GB/T 1 《電液伺服萬能試驗機(jī)》設(shè)計與制造。主機(jī)采用高剛度設(shè)計,每個受力部件經(jīng)有限元分析、設(shè)計,經(jīng)精密加工而成�？刂破鞑捎眯乱淮咝阅�、智能化全數(shù)字控制器,控制軟件采用先進(jìn)測控算法組合,可精確控制整個試驗過程,完全滿足國內(nèi)和國際材料試驗檢測方法要求。油源系統(tǒng)采用負(fù)載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速系統(tǒng),根據(jù)系統(tǒng)所需試驗力的大小,伺服隨動調(diào)整系統(tǒng)壓力,減小系統(tǒng)發(fā)熱,節(jié)省能源。本試驗機(jī)測試精確,功能強(qiáng)大,操作方便,穩(wěn)定可靠。

本試驗機(jī)是測試各種材料及其制品在各種環(huán)境和模擬狀態(tài)下的物理性能、機(jī)械性能、工藝性能、結(jié)構(gòu)抗震強(qiáng)度以及材料與構(gòu)件內(nèi)外缺陷的重要儀器設(shè)備�？赏瓿衫臁嚎s、彎曲、剪切等試驗。

本試驗機(jī)可廣泛適用于大學(xué)、科研院所、檢測機(jī)構(gòu)、航空航天、軍工、冶金、機(jī)械制造、交通建設(shè)、建工建材等各行業(yè)進(jìn)行精密性的材料研究、材料分析、材料開發(fā)和質(zhì)量控制。

 技術(shù)特點與優(yōu)勢:

1.主機(jī)外觀采用流線型外觀造型設(shè)計,各部件設(shè)計強(qiáng)度分布合理,表面噴金屬漆,整體組合美觀、大方;

2.主機(jī)采用油缸下置式結(jié)構(gòu),主機(jī)高度低,試驗空間布置合理,符合人體工程學(xué)原理;

3.工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結(jié)構(gòu),構(gòu)成高剛度試驗空間;

4.鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設(shè)置抗磨板,使鉗口卡板移動平滑,試樣裝夾牢固可靠,方便長期使用后的維修更換;

5.鉗口卡板與鉗口之間采用圓弧或直槽聯(lián)接型式,定位精確可靠;

6.試樣的夾緊采用雙密封內(nèi)置式夾緊缸,密封嚴(yán)密,不滲油;

7.液壓系統(tǒng)采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動系統(tǒng),系統(tǒng)工作壓力隨著負(fù)載的變化自動調(diào)整,減少系統(tǒng)發(fā)熱,節(jié)省能源;

8.高壓油泵與電機(jī)直連式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)行平穩(wěn),噪音低;

9.油源系統(tǒng)配置專用伺服閥,控制精度高;

10. 負(fù)荷傳感器合理布置在工作臺與活塞之間,直接測試試驗力,避免了液壓傳感器由于油缸活塞摩擦力和油溫變化對試驗結(jié)果的影響;

11.高性能智能化全數(shù)字控制器,采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié),配以獨立式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件,可實現(xiàn)試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換;系統(tǒng)由三路信號調(diào)理單元(試驗力單元、油缸活塞位移單元、試樣變形單元)、 控制信號發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成;系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路:測量傳感器(負(fù)荷傳感器、位移傳感器、變形引伸計)與伺服閥、控制器(各信號調(diào)理單元)、伺服放大器一起組成多個閉環(huán)控制回路,實現(xiàn)試驗機(jī)的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能;具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式,并可實現(xiàn)控制模式的平滑切換,使系統(tǒng)具有更大的靈活性。具有網(wǎng)絡(luò)接口,可實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)程控制功能;

12.多功能試驗軟件包可按不同試驗方法要求分析處理試驗結(jié)果,具備人機(jī)交互編程控制方式,方便添加新的試驗標(biāo)準(zhǔn)方法 ;具有強(qiáng)大的圖形操作功能,可實時顯示繪制試驗曲線和顯示試驗數(shù)據(jù),具有曲線縮放,圖形放大、截取功能,光標(biāo)跟隨顯示等功能。采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù),實現(xiàn)多通道的高速數(shù)據(jù)采集;具有完整的試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的儲存功能;具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能;

13.安全保護(hù)裝置:具有試驗力過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達(dá)極限位置等保護(hù)功能。

三、設(shè)備配置

1、主機(jī)、液壓油源各一臺;

2、伺服閥一只;

3、減速機(jī)一臺;

4、全數(shù)字控制器一套;

5、負(fù)荷傳感器一只;

6、位移傳感器一只(光電編碼器)

7、油泵一臺;

8、油泵電機(jī)一臺 ;

9、液壓油缸一套;

10、電磁換向閥 兩個;

11、聯(lián)想計算機(jī)一臺;

12、拉伸輔具一套;

13、壓縮輔具一套;

14、中文版控制試驗軟件一套;

15、惠普打印機(jī)一臺;