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冷拔無(wú)縫方管在熱處理過(guò)程中出現(xiàn)缺陷的具體原因

1、無(wú)縫方管的管料和中間管的質(zhì)量不合格，而且?guī)缀纬叽缫膊环弦螅v向和橫向壁厚嚴(yán)重不均，彎曲度和橢圓度過(guò)大，化學(xué)成分不相容，力學(xué)性能不和。 切割無(wú)縫方管過(guò)程中常會(huì)出現(xiàn)失誤,這個(gè)問題是在無(wú)縫方管切割前和加工時(shí)必須要了解的,那么如何避免這個(gè)失誤,防止被劃傷呢?

首先原料進(jìn)行備料時(shí),無(wú)縫方管之間應(yīng)面對(duì)面或者背對(duì)背進(jìn)行擺放,另外還要注意刀具的磨損情況,以及是否有毛刺等。

其次無(wú)縫方管進(jìn)行切割加工時(shí),應(yīng)首先確認(rèn)無(wú)縫方管是否有劃傷現(xiàn)象,以便檢查來(lái)料質(zhì)量。如有劃傷,應(yīng)退回,不能進(jìn)行加工。

再次無(wú)縫方管進(jìn)行彎曲時(shí),要先查看一下上下模以及板料上是否有雜質(zhì)或者異物,如有則不能進(jìn)行彎曲操作,以防壓傷無(wú)縫方管。

還有就是對(duì)無(wú)縫方管進(jìn)行焊接時(shí),焊接工作臺(tái)應(yīng)保持干凈平整,沒有任何異物,如有應(yīng)及時(shí)清除掉。

2.不遵守拔制無(wú)縫方管前各準(zhǔn)備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學(xué)處理和熱處理操作不當(dāng)、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生缺陷等;

3.沒有遵守拔管過(guò)程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在無(wú)縫方管中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當(dāng)、芯棒拉桿的直徑過(guò)大或過(guò)小、變形量太大、芯棒送進(jìn)不及時(shí)等;

4.拔管模和芯棒的質(zhì)量不好，包括光潔度差、硬度和強(qiáng)度低、尺寸不合、硬質(zhì)合金模的鑲裝不正確等;