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42crmo厚壁鋼管鍛造缺陷
 （1）過熱、過燒： 主要特征是晶粒粗大，有明顯的魏氏組織。出現(xiàn)過燒缺陷說(shuō)明加熱溫度高、斷口晶粒粗大，凹凸不平，無(wú)金屬光澤，晶界周圍有氧化脫碳現(xiàn)象。
 （2）鍛造裂紋： 常產(chǎn)生于組織粗大，應(yīng)力集中處或合金元素偏析處，42crmo厚壁鋼管裂紋內(nèi)部常充滿氧化皮。鍛造溫度高，或者終端溫度低，都容易產(chǎn)生裂紋。還有一種裂紋是鍛造后噴水冷卻后形成的。
 （3）折疊：沖孔、切料、刀板磨損、鍛造粗糙等原因造成了42crmo厚壁鋼管表面缺陷，在后續(xù)鍛造時(shí)，將表面氧化皮等缺陷卷入鍛件本體內(nèi)而形成折縫。在顯微鏡上觀察時(shí)，可發(fā)現(xiàn)折疊周圍有明顯脫碳。
42crmo厚壁鋼管熱處理缺陷
 （1）淬裂：其特點(diǎn)是剛健挺直，呈穿晶分布，起始點(diǎn)較寬，尾部細(xì)長(zhǎng)曲折。此種裂紋多產(chǎn)生于馬氏體轉(zhuǎn)變之后，故裂紋周圍的顯微組織與其它區(qū)域無(wú)明顯區(qū)別，也無(wú)脫碳現(xiàn)象。
 （2）過熱：顯微組織粗大，如果是輕度過熱，42crmo厚壁鋼管可采用二次淬火來(lái)挽救。
 （3）過燒：除晶粒粗大外，部分晶粒已趨于熔化，晶界極粗。
 （4）軟點(diǎn)：42crmo厚壁鋼管顯微組織有塊狀或網(wǎng)狀屈氏體和未溶鐵素體等。加熱不足，保溫時(shí)間不夠，冷卻不均勻都會(huì)產(chǎn)生軟點(diǎn)。

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