高純鎢粉小知識介紹
鎢粉
呈深灰色，噴涂用鎢粉呈亮灰色。
用途： 用于硬質合金、金剛石工具、高比重合金、鎢錸熱電偶原料、觸頭合金等
鎢粉以氧化鎢為原料，在四管馬弗爐或多管爐內用氫氣還原，粒度從0.6-30微米。主要分粗、中、細幾個粒度，銀灰色粉末，雜質含量以國家標準為依據。
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可以定做各種粒度大小的鎢顆粒，鎢球，鎢塊
制作方法：
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采用氫還原三氧化鎢或仲鎢酸銨的方法制備。用氫還原法制取鎢粉的工藝過程一般分為兩個階段：第一階段在500～700oC溫度下，三氧化鎢還原成二氧化鎢；第二階段在700～900oC溫度下，二氧化鎢還原成鎢粉。還原反應常在管式電爐或回轉式爐中進行。還原鎢粉的性能(如純度、粒度、粒度組成等)主要取決于還原工藝。在管式爐中還原鎢粉時，影響還原速度的主要工藝參數是還原溫度、燒舟中氧化鎢的裝載量、燒舟移動速度、氫氣流速及氫氣中水分含量。隨著還原溫度的升高，鎢粉的粒度變粗。鎢粉的制取除了氫還原法外，還有早期采用的氧化鎢碳還原法，還原溫度高于1050oC。用這種方法得到的鎢粉純度較低。此外，用金屬鋁、鈣、鋅等還原氧化鎢的工藝研究工作亦在進行中。對于特殊應用而要求高純度、超細粒度的鎢粉，則發(fā)展了氯化鎢氫還原法，得到的鎢粉粒度可小于0.05μm。
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性能和標準：
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鎢粉除了對雜質含量有一定的要求外，氧含量要控制在一定范圍內。常用鎢粉粒度一般為費氏平均粒度2～10μm。鎢粉為多角形顆粒形狀。此外，鎢粉的比表面、松裝密度、搖實密度等也在一定范圍內變化。鎢粉的性能對鎢材的生產和鎢粉末冶金制品的質量有直接的影響，特別是純度和粒度的影響更為明顯。鎢粉是依據純度和粒度以及不同的用途而分類的。美國最早生產鎢粉的華昌公司是按化學純度將氫還原鎢粉分為三級；日本已制定了《鎢粉及碳化鎢粉》的工業(yè)標準(JISH2116-1979)；英、法和前蘇聯(lián)等國均設有統(tǒng)一的鎢粉國家標準。中國工業(yè)生產的鎢粉于1982年制定了《氫還原鎢粉的技術條件》(GB3458-82)。該標準規(guī)定了鎢粉的性能和分類牌號．并對檢驗方法、驗收規(guī)則、包裝、運輸和儲存等項目都做了明確的規(guī)定。對于特殊用途和軍工專用的鎢粉，生產廠可根據用戶要求試制生產。
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鎢粉用途：
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鎢粉是加工粉末冶金鎢制品和鎢合金的主要原料。純鎢粉可制成絲、棒、管、板等加工材和一定形狀制品。鎢粉與其他金屬粉末混合，可以制成各種鎢合金，如鎢鉬合金、鎢錸合金、鎢銅合金和高密度鎢合金等。鎢粉的另一個重要應用是制成碳化鎢粉，進而制備硬質合金工具，如車刀、銑刀、鉆頭和模具等
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鎢，原子序數74，原子量183.85，鎢在地殼中的含量為百萬分之1.5，居第54位。自然界中的鎢是主要以鎢酸鹽的形式存在。鎢有5種天然穩(wěn)定同位素：鎢180、182、183、184、186。
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鎢是一種金屬元素，灰黑色的結晶，質硬而脆，熔點很高，可以制成很細的絲和特種合金鋼：鎢絲、鎢鋼、鎢砂（精造的鎢礦石）。
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鎢是稀有金屬，也是重要的戰(zhàn)略物資，在古代被稱為“重石”。已發(fā)現(xiàn)的含鎢礦物有20種。鎢礦床一般伴隨著花崗質巖漿的活動而形成。經過冶煉后的鎢是銀白色有光澤的金屬。
注：特種工件所需合金粉末含量可以根據客戶要求自行定做，在保障客戶要求的成分下，決對保證產品質量。做到讓客戶買的放心，用著舒心的理念，為客戶盡職盡責。
碳化鎢粉（WC）是生產硬質合金的主要原料，化學式 WC。全稱為 Wolfram Carbide， 也譯作 tungsten carbide。為黑色六方晶體，有金屬光澤，硬度與金剛石相近，為電、熱的良好導體。碳化鎢不溶于水、鹽酸和硫酸，易溶于硝酸－氫氟酸的混合酸中。純的碳化鎢易碎，若摻入少量鈦、鈷等金屬，就能減少脆性。用作鋼材切割工具的碳化鎢，常加入碳化鈦、碳化鉭或它們的混合物，以提高抗爆能力。碳化鎢的化學
化學性質
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CAS號
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12070-12-1
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分子式
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EINECS號
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235-123-0
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Mol文件
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12070-12-1.mol
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空氣中 500℃ 以上即開始活性氧化，抗氧化能力弱。采用鎢酐（WO3）與石墨在還原氣氛中 1400～1600℃ 高溫下合成碳化鎢（WC）粉末。再經熱壓燒結或熱等靜壓燒結可制得致密陶瓷制品。
規(guī)格
碳化鎢粉表觀：深灰色粉末
碳化鎢粉應用：硬質合金生產材料
碳化鎢粉雜質含量：WC10，WC14，WC18，WC24，WC30，WC40，WC50，WC70，WC100，WC140，WC200
化學成分
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Ct
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Cf
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Fe
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Mo
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K
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Na
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Si
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Al
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Ca
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Mg
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S
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雜質含量 Max.（%） (%)
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6.13±0.05
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0.06
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0.02
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0.01
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0.0015
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0.0015
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0.004
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0.002
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0.002
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0.001
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0.001
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碳化鎢粉顆粒大。
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等級
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Fsss （μm）
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O (%) 不超過
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WC10
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1.01～1.40
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0.15
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WC14
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1.41~1.80
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0.10
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WC18
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1.81~2.40
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0.10
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WC24
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2.41~3.00
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0.08
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WC30
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3.01~4.00
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0.08
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WC40
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4.01~5.00
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0.08
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WC50
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5.01~7.00
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0.05
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WC70
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7.01~10.00
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0.05
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WC100
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10.01~14.00
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0.05
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WC140
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14.01~20.00
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0.05
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WC200
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20.01~26.00
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0.05
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用途
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大量用作高速切削車刀、窯爐結構材料、噴氣發(fā)動機部件、金屬陶瓷材料、電阻發(fā)熱元件等制得。
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用于制造切削工具、耐磨部件，銅、鈷、鉍等金屬的熔煉坩堝，耐磨半導體薄膜。
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用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能與許多碳化物形成固溶體。WC-TiC-Co 硬質合金刀具已獲得廣泛應用。它還能作為 NbC-C 及 TaC-C 三元體系碳化物的改性添加物，既可降低燒結溫度，又能保持優(yōu)良性能，可用作宇航材料。
粒度
不同用途的硬質合金采用不同粒度的 WC（碳化鎢）。硬質合金切削刀具：比如切腳機刀片、V-CUT 刀等精加工合金采用超細、亞細、細顆粒 WC，粗加工合金采用中顆粒 WC，重力切削和重型切削的合金采用中、粗顆粒 WC 做原料；礦山工具：巖石硬度高，沖擊負荷大，采用粗顆粒 WC，巖石沖擊小沖擊負荷小采用中顆粒 WC 做原料；耐磨零件：當強調其耐磨性、抗壓和表面光潔度時，采用超細、亞細、細、中顆粒 WC 做原料，耐沖擊工具采用中、粗顆粒 WC 原料為主。
WC 理論含碳量為 6.128%（原子 50%），當 WC 含碳量大于理論含碳量，則 WC 中出現(xiàn)游離碳（WC+C）。游離碳的存在，燒結時使其周圍的 WC 晶粒長大，致使硬質合金晶粒不均勻。碳化鎢一般要求化合碳高（≥6.07%），游離碳（≤0.05%），總碳則決定于硬質合金的生產工藝和使用范圍。
正常情況下，石蠟工藝真空燒結用 WC 總碳主要決定于燒結前壓塊內的化合氧含量。含一份氧要增加 0.75 份碳，即 WC 總碳=6.13%+含氧量%×0.75（假設燒結爐內為中性氣氛，實際上目前多數真空爐為滲碳氣氛，所用 WC 總碳小于計算值）。
目前我國 WC 的總碳含量大致分為三種：石蠟工藝真空燒結用 WC 的總碳約為 6.18±0.03%（游離碳將增大）。石蠟工藝氫氣燒結用 WC 的總碳含量為 6.13±0.03%。橡膠工藝氫氣燒結用 WC 總碳=5.90±0.03%。上述工藝有時交叉進行，因此確定 WC 總碳要根據具體情況。
不同使用范圍、不同 Co（鈷）含量、不同晶粒度的合金所用 WC 總碳可做一些小的調整。低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢，高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢？傊操|合金的具體使用需求不同對碳化鎢粒度的要求也不同。
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