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因此對(duì)激光切割粉塵治理要求越來越近切。目前激光切割煙塵凈化采用干式處理方式，在切割工作臺(tái)內(nèi)設(shè)置若干個(gè)小吸塵室，吸塵室內(nèi)側(cè)開有風(fēng)門，各風(fēng)門通過閥門控制，風(fēng)門的開啟，在切割與切割頭位置相對(duì)應(yīng)的小室風(fēng)門始終處于開啟狀態(tài)，其它小室的風(fēng)門處于關(guān)閉狀態(tài)。因此降低了吸風(fēng)量，節(jié)省了設(shè)備。各吸風(fēng)小室與主吸風(fēng)管道相連，主吸風(fēng)管與凈化系統(tǒng)相連，將切割中產(chǎn)生的煙塵吸入凈化系統(tǒng)凈化后達(dá)標(biāo)排出。式焊接煙塵凈化器廣泛應(yīng)用于機(jī)械、鑄造、冶金、建材、化工、汽車、造船、裝備制造等行業(yè)中電弧焊、CO2保護(hù)焊、MAG保護(hù)焊、焊、氣熔割等對(duì)碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬焊接時(shí)產(chǎn)生煙氣的凈化處理。含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口(32系列從灰斗進(jìn))進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口中，由收塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。

?隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)過到一定阻力值時(shí)(例1770Pa)，根據(jù)需要可以手動(dòng)，也可以經(jīng)過定太或定時(shí)清灰程序電控儀，自動(dòng)控制啟動(dòng)除塵器的個(gè)分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對(duì)個(gè)分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰)，使每一個(gè)濾袋突然鼓脹，從而震落袋表積附的灰塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落不敷出灰斗，隨后程控儀按規(guī)定間隔時(shí)間打開提升閥，恢復(fù)室的過濾，再啟動(dòng)第二室的提升閥，關(guān)閉第二室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對(duì)第二分室分箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，第二分室濾袋上的粉塵，之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復(fù)第二分室的過濾。

此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质�、第三分�?/span>……的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直至后一個(gè)分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器恢復(fù)正式過濾收塵。對(duì)濾袋停風(fēng)及噴吹的時(shí)間，分室之間的間隔時(shí)間，清灰周期由程控儀進(jìn)行控制，各時(shí)間均為可調(diào)。焊煙除塵器簡(jiǎn)介：??焊接煙法凈化器是針對(duì)機(jī)械加工廠、汽車總裝廠、維修廠及其相關(guān)行業(yè)焊接作業(yè)時(shí)產(chǎn)生煙塵、粉塵、油霧需處理而設(shè)計(jì)的輕便高效的除塵器，廣泛用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對(duì)稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對(duì)人體有害的細(xì)小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點(diǎn)，移動(dòng)式移動(dòng)式焊接煙法凈化器尤其適用于電弧焊、碳保護(hù)焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場(chǎng)所。