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數(shù)控等離子切割機操作方法

一、等離子切割機的開機、關機：
操作人員每天按照以下開關機的順序進行操作：
（1） 啟動空壓機、空氣干燥機；
（2） 啟動機床控制柜；
（3） 啟動等離子電源；
（4） 設置好所有參數(shù)后啟動程序進行切割。
（5） 工作完成后，關閉所有電源、氣源。
二、等離子切割機的工作流程：
（1）用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉換為DXF格式；
（2）將DXF格式的零件圖導入FastCAM中進行套料、轉換程序，為方便程序的調用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號；
（3）將轉化好的程序用U盤拷入機床的控制柜上。
（4）根據(jù)所選擇程序的材料及厚度，設置工藝參數(shù)；
（5）調整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割；
（6）結束切割，下料、清渣。
三、工藝參數(shù)的設定與調整：
所有工藝參數(shù)都依據(jù)說明書上的切割參數(shù)表來進行設定，改變材料及板材厚度時所有參數(shù)必須重新進行設定。
在等離子電源上調整的參數(shù)有：
（1）電流：手動旋扭給定
（2）PG1引弧氣氣壓及流量：
（3）PG2切割氣氣壓及流量：
（4）WG1渦流氣氣壓及流量：
（5）WG2渦流氣氣壓及流量：
（6）板厚檔位：共3個檔位，根據(jù)參數(shù)表設定。
在機床控制柜上調整的參數(shù)有：
（1）引弧時間：即穿孔時間，通過鍵盤直接輸入；
（2）切割速度：通過鍵盤直接輸入；
（3）割縫補償：通過鍵盤直接輸入；
（4）引弧高度：即穿孔高度，在割槍部位手動調節(jié)；
（5）弧壓：在弧壓傳感器上手動調整，該值決定割槍的切割高度。在切割過程中調整時，觀察等離子電源上弧壓顯示值直到與參數(shù)表上的值匹配為止。
四、編程的注意事項：
（1）編程時將等離子切割方向設置為順時針方向，補償設為左補償；
（2）為減少穿孔次數(shù)降低切割成本，采用連續(xù)切割的方法進行編程。編程時應注意零件的引入引出線的接口，盡可能設在該零件在產(chǎn)品上的隱蔽端或零件上的尖角處，不要設在圓弧上或直線邊上。
五、等離子切割的注意事項：
（1）切割前確認設置的工藝參數(shù)與所切割的板材材料、厚度相匹配。
（2）工件首件切割后，必須經(jīng)檢驗合格后方可進行批量切割。
（3）由于10~16mm的零件切割后周邊不再進行加工，所以在切割過程中要隨時觀察零件斷面的斜度，如果斜度超出零件允許的標準范圍內，應及時更換新的易損件。對零件斜度影響最大的易損件是噴嘴，因此噴嘴應作為重點關注對象。而替換下的噴嘴還可以繼續(xù)切割留有加工余量的零件，比如20mm的重塊。
（4）切割過程中隨時觀察所有氣體的氣壓及流量，如有異常情況應及時停止切割，排除故障后再進行切割。一般情況下，多注意氧氣瓶壓力和流量，待氧氣瓶輸出壓力低于0.1MPa時及時更換新氣。
（5）切割過程中隨時觀察零件的切割質量，如切割質量明顯下降，應停止切割，檢查工藝參數(shù)、易損件等，如有問題應及時排除。
六、更換易損件的注意事項
(1)更換電極、噴嘴：更換前必須將鑰匙開關S1撥至“PGC”檔位上，先將割槍外部擦拭干凈，再洗干凈手，用專用工具將保護帽、渦流氣帽、電極等拆下，換上新的干凈的電極、噴嘴；此時若割槍內部有污漬應先清理干凈后再用專用工具裝上新的電極噴嘴，安裝一定要到位，否則容易發(fā)生冷卻液滲漏和電極座燒穿的故障。
(2)更換冷卻液：將所有電源關閉，將舊冷卻液全部排空，再加入新的冷卻液。
七、操作人員的安全防護
等離子電弧會產(chǎn)生危害眼睛和皮膚的紫外線和紅外線，同時在切割過程中還會產(chǎn)生很高的噪音，產(chǎn)生大量的煙霧。因此必須安排以下防護措施：
（1） 操作人員必須戴口罩、穿安全鞋；
（2） 戴用于觀察切割過程的具有中等暗度的防護眼鏡；
（3） 佩戴耳塞；
（4）隨時關注水箱內的水位高度，確保除塵效果達到最佳；
（5）當按下開始按鈕時，高電壓作用于電極和噴嘴間，此時不要用手觸摸割槍。
（6）吊裝板材時確保人員和設備的安全；
（7）下料時操作人員應注意防止零件燙傷及腳踩到水箱內