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四、功能參數(shù)

●使用對(duì)象：液體、氣體和蒸汽

●測量范圍：0～0.1kPa至0～40MPa

●輸出信號(hào)：4～20mA DC（特殊可為四線制

220V AC 供電，0～10mA DC輸出）

●供電電源：12～45V DC，一般為24V  DC

（見圖2 負(fù)載特性）

●負(fù)載特性：與供電電源有關(guān)，在某一電源電壓時(shí)帶負(fù)載能力見圖2，負(fù)載阻

抗RL與電源電壓Vs關(guān)系式為：R1≤50（Vs-12）

●指示表：指針式線性指示0～100%刻度或LCD液晶式顯示。

●防爆：  a、隔爆型          dIIBT4

b、本質(zhì)安全型       iaIICT6

●量程和零點(diǎn)：外部連續(xù)可調(diào)

●正負(fù)遷移：零點(diǎn)經(jīng)過正遷移或負(fù)遷移后，量程、測量范圍的上限值和下限值的絕對(duì)值，均不能超過測量范圍上限的100%。（智能型：量程比15:1）最大正遷移量為最小調(diào)校量程的500%；最大負(fù)遷移量為最小調(diào)校量程的600%。

●溫度范圍:放大器工作溫度范圍：－29～+93℃(LT型為:－25～+70℃)。

灌充硅油的測量元件：－40～+104℃

法蘭式變送器灌充高溫硅油時(shí)：－20～+315℃，普通硅油：－40～+149℃

●靜壓：4、10、25、32MPa

●溫度：相對(duì)濕度為0～100%

●容積吸取量：<0.16cm3

●阻尼(階躍響應(yīng)):充硅油時(shí),一般在0.2s到1.67s之間連續(xù)可調(diào).

五、安裝說明

5.1 安裝準(zhǔn)備

安裝位置

變送器在工藝管道上的正確的安裝位置，與被測介質(zhì)有關(guān)。為了獲得最佳的安裝，應(yīng)注意考慮下面的情況：

1）、防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質(zhì)相接觸。

2）、要防止渣滓在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積。

3）、導(dǎo)壓管要盡可能短一些。

4）、兩邊導(dǎo)壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡。

5）、導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度梯度和溫度波動(dòng)小的地方。

測量液體流量時(shí)，取壓口應(yīng)開在流程管道的側(cè)面，以避免渣滓的沉淀。同時(shí)變送器要安裝在取壓口的旁邊和下面。以便氣泡排入流程管道之內(nèi)。

測量氣體流量時(shí)，取壓口應(yīng)開在流程管道的頂端或側(cè)面。并且變送器應(yīng)裝在流程管道的旁邊和下面，以便積聚的液體容易流入流程管道之中。

使用壓力容室裝有泄放閥的變送器，取壓口要開在流程管道的側(cè)面。被測介質(zhì)為液體時(shí)，變送器的泄放閥應(yīng)裝在上面，以便排出滲在被測介質(zhì)中的氣體。被測介質(zhì)為氣體時(shí)，變送器的泄放閥應(yīng)裝在下面，以便排放積聚的液體。壓力容室轉(zhuǎn)動(dòng)180°，就可使其上的泄放閥從上面變到下面。

5.3電氣接線

信號(hào)端子設(shè)置在電氣盒的一個(gè)獨(dú)立艙內(nèi)。在接線時(shí)，可擰下接線側(cè)的表蓋。上面的端子是信號(hào)端子，下面的端子是指示表連接端子，電源是通過信號(hào)線接到變送器的，不需要另外的接線。

信號(hào)線不需要屏蔽，但采用絞合線，效果最佳。信號(hào)線不要與其它電源線一起穿金屬管或同放在一線槽中，也不要在強(qiáng)電設(shè)備附近通過。變送器電氣殼體上的穿線孔，應(yīng)當(dāng)密封或者塞�。ㄓ妹芊饽z），以避免電氣殼內(nèi)潮氣積聚。如果穿線孔不密封，則安裝變送器時(shí)，應(yīng)使穿線孔朝下，以便容易排除液體。