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溝槽管件的鍛制

鍛件是指金屬材料經過鍛造變形而得到的工件或毛還 。鍛造是指在壓力設備及工 （模） 具的作用下， 使金屬還料產生局部或全部的塑性變形， 以獲得一定兒何形狀、尺寸和質量的鍛件的加工方法。

鍛件的生產過程及應用

鍛件加工方法分為自由鍛、胎模鍛和模鍛。

1.溝槽三通自由鍛

I )    基本概念 只用簡單的通用性工具， 或在鍛造設備的上、下站間直接使還料變形， 從而獲得所需幾何形狀及內部質量的鍛件的鍛造方法稱為自由鍛。

2 ) 自由鍛的工藝過程 首先將還料放人加熱爐加熱至始鍛溫度，取出放到鍛造設備的上、下祜間進行鍛壓 ， 或使用鐵站 、鐵錘等簡單的通用工具直接打擊還料， 經過墩粗、拔長、沖孔、彎曲、切斷等工藝，使之產生變形；當還料溫度降至終鍛溫度時，重新放入加熱爐加熱， 重復以上工藝， 直到最后獲得所需要的鍛件。

3 )   自由鍛的應用 主要用于單件、小批量生產和大型及特大型鍛件的制造 。

2.溝槽彎頭胎模鍛造

1 )  基本概念 胎模鍛造是在自由鍛設備上使用可移動模具生 產鍛件的一種鍛造方法。胎模不固定在錘頭或祜座上，只 在需要使用時才放到下站上。 胎模鍛工藝過程  蚽料加熱一 自由鍛制還一 在胎模中終鍛成型 。常用的胎模有摔模、扣模、套模、合模、切邊模。

3.溝槽法蘭模鍛

1)  基本概念 模鍛是指在專用的模鍛設備上進行的鍛造。常用的模鍛設備有模鍛空氣錘、螺旋壓力機、平鍛機、模鍛水壓機等。鍛模緊固在錘頭（或滑塊） 與站座（或工作臺） 上。錘頭沿導向性良好的導軌運動， 祜座通常與模鍛設備的機架連接成整體。

2 ) 模鍛的工藝過程所示為連桿彎形的多模膛鍛模及其模鍛過程 。形狀復雜的鍛件應先用制還模膛將還料經兒次變形，逐步鍛成與鍛件斷面形狀近似的毛還，以利于金   屬均勻變形， 并順利充滿模膛， 從而獲得準確形狀的模鍛件。拔長、滾擠、彎形等模膛， 都屬于制蚽模膛。

模鍛模膛是鍛件最終成型的模膛， 它包括預鍛模膛和終鍛模膛。預鍛模膛是復雜鍛件制還以后預鍛變形用的模膛，目的是使毛還形狀和尺寸更接近鍛件，在終鍛時更容易充填終鍛模膛， 同時改善還料鍛造時的流動條件和提高終鍛模膛的使用壽命。終鍛模膛是使還料最后成型， 得到與圖樣一致的鍛件的模膛。為了使終鍛時錘擊力比較集中 ， 鍛件受力均勻及防止偏心、錯移等缺陷， 終鍛模膛一般設置在鍛模的中間位置。終鍛成型后的鍛件， 周圍存在較薄的飛邊，可 在壓力機上用切邊模切除。模鍛的應用 模鍛主要應用千毛還精度要求較高、大批量小件的生產。