廠家直銷切削液集中供應(yīng)系統(tǒng) |
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【應(yīng)用領(lǐng)域】 該系統(tǒng)應(yīng)用于較多的機(jī)床廠區(qū)或大型機(jī)床生產(chǎn)車間。由于單位時(shí)間供液點(diǎn)和供液量多,因此管理和人工都將大大復(fù)雜。同時(shí)大數(shù)量的機(jī)床對(duì)廢液的更換也不方便。集中供液系統(tǒng)可使工廠更好地管理和維護(hù)切削液。切削液集中在一個(gè)大儲(chǔ)池中,在線監(jiān)測(cè)工作液的細(xì)菌數(shù)、濃度、PH值等,按照檢查結(jié)果定期穩(wěn)定濃度,便于控制和保證工作液的質(zhì)量,同單機(jī)供液系統(tǒng)相比,由于供液管理和維護(hù)的專職化,耗費(fèi)勞力少,成本大大降低。
【系統(tǒng)監(jiān)控指標(biāo)】 菌落數(shù)/濃度/PH/DO/電導(dǎo)率/溫度
【集中供液系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)】 ◆單機(jī)床供液切削液利用率約50~60%的原因: 新配制切削液使用從初始開始,每天(或每班)其質(zhì)量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5~10%的速度提高,當(dāng)切削液使用到4~5班次(或2~3天)時(shí),切削液質(zhì)量和性能下降約40~50%,粘度相對(duì)應(yīng)提高,此時(shí),只有通過加水稀釋與補(bǔ)液,當(dāng)8~10班次(5~7天)時(shí),粘度等各項(xiàng)指標(biāo)升高而不能繼續(xù)使用,加工速度相對(duì)應(yīng)下降50%以上,工件表面質(zhì)量等和鉬絲的花絲、斷絲現(xiàn)象頻現(xiàn),此時(shí),通常只有清洗液箱及更換切削液。 ◆集中供液切削液利用率達(dá)95%以上的原因: 集中供液的切削液,每完成一次加工作用后,立即進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行處理,去除各種雜物并指標(biāo)修正后,恢復(fù)到新配件液的最佳性能去供液,以此實(shí)現(xiàn)不更換循環(huán),使切削液的利用率達(dá)到或超過95%或以上。
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