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布料溜槽的工作位置是在高爐爐腔內(nèi)的頂部，處于高爐內(nèi)部與設(shè)備冷熱交界部位，正常使用環(huán)境為壓力 0.25MPa，溫度 150 ～ 250℃ 之間，異常時(shí)短時(shí)溫度可達(dá) 600℃，瞬時(shí)高溫可達(dá) 900℃ 。由于布料溜槽處于爐腔內(nèi)部，從外面無法直接觀察其工作和損壞情況，而且更換需要較長時(shí)間，一旦溜槽失效引起爐況失常會產(chǎn)生難以預(yù)見的損失和事故，因此要求它有高度的可靠性和長壽命。目前的布料溜槽大多壽命較短，通常為半年至 12 個(gè)月，屬于易損件。

根據(jù)溜槽的工況與使用壽命要求，耐磨材料必須滿足在高溫情況(750℃左右)下耐磨性能優(yōu)良，同時(shí)又必須具有一定的抗沖擊性能；北京固本研發(fā)生產(chǎn)的KB998耐磨焊絲，大大提高了布料溜槽使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

布料溜槽耐磨焊絲

北京固本KB998布料溜槽焊絲，大量高硬度的類碳化鎢粒子復(fù)合焊絲，源自德國技術(shù)，國內(nèi)獨(dú)創(chuàng)�；w中加入鎳合金，在高溫900度環(huán)境下硬度保持58HRC。適用于600度-900度高溫磨損。

特點(diǎn)：

碳化鎢鎳焊絲 | 耐900度高溫 | 鈷基焊絲廉價(jià)替代品

* 基體中加入鎳合金，適用高溫工作環(huán)境。

* 填充類碳化鎢粒子的復(fù)合焊絲，德國技術(shù)。

* 低成本的高溫耐磨焊絲，替代鈷基耐磨焊絲首選。

KB998耐磨焊絲化學(xué)成分（%）

布料溜槽焊接工藝流程

1、焊接前徹底清除積窩結(jié)構(gòu)鋼板表面需要堆焊耐磨合金層范圍內(nèi)的鐵銹、氧化物和油污等雜物直至露出金屬光澤。

2、采取二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，進(jìn)行直流反接，調(diào)節(jié)焊接電流、焊接電壓、焊接速度，開始堆焊耐磨合金KB998，堆焊層數(shù)為一層，厚度為5mm。

3、焊接過程中可以適當(dāng)調(diào)整工件位置，使操作者始終處于便于堆焊的位置。

4、在焊接過程中不要在有風(fēng)通過的地方進(jìn)行焊接，以免造成合金層冷卻過快，易使焊接表面出現(xiàn)裂紋。

5、焊接時(shí)后面的焊道一定要熔接前道焊道的1/2~2/3，確保焊接耐磨合金層的厚度大于5mm。

6、焊接完成后，自然冷卻，避免水、風(fēng)引起的冷卻速度過快而使焊接表面出現(xiàn)裂紋。

7、焊接過程中要進(jìn)行檢查，對于不合格處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)焊接，確保堆焊耐磨合金層的質(zhì)量。

8、焊接完成后，對堆焊表面進(jìn)行了肉眼檢測，表面無缺肉等焊接缺陷，并進(jìn)行了表面硬度的檢測，洛氏硬度為60~63 HRC，表面硬度符合技術(shù)要求，檢查為合格。

布料溜槽焊接參數(shù)推薦

焊接電流220-280A、焊接電壓22-28V、保護(hù)氣體為純二氧化碳或純氬氣、保護(hù)氣體量20L/min、焊絲伸出長度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊槍傾角80度、電流類型為直流反接。

注：此堆焊工藝及參數(shù)僅適用于北京固本kb998耐磨焊絲。使用其他耐磨焊接材料時(shí)，僅供參考。