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 公司主要產(chǎn)品有ZS移動式時效處理機、ZS智能系列振動時效機、ZS全自動振動時效設備、ZS經(jīng)濟系列振動時效機、ZS超聲沖擊等多個系列的應力消除產(chǎn)品。針對特殊行業(yè)的特殊情況，我公司也可定制專門的振動時效產(chǎn)品。公司將對所有用戶上門進行安裝調(diào)試和技術培訓，提供最低一年的設備保修期。

         我們將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和最低的價格，為客戶提供最好的振動時效工藝、金屬應力消除的最佳選擇。

振動時效（英文為VibratoryStressRelief縮寫為VSR)又稱振動消除應力，主要是通

過控制激振器的轉速和偏心，使工件發(fā)生共振，讓工件需時效的部位產(chǎn)生一定幅度，一定周

期的交變運動并吸收能量，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀粘彈塑性力學變化，從而降低工件的局部峰

值應力和均化工件的殘余應力場，（尤其是表面的集中應力區(qū)域），最終防止工件的變形與

開裂，保證以后的尺寸穩(wěn)定精度，它最后通過比較時效前后及過程中工件的有效有頻率及

其加速度等參數(shù)的變化來間接，定性的判斷時效效果。

振動時效適用于碳素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合

金）等材質(zhì)的鑄件、煅件、焊接件及其機加工生

振動時效比熱時效節(jié)能95‰處理時間只需兒十分鐘，不占場地，便攜，工件不需運輸

可就地處理，可插在精加工前任何工序之間多次處理，應力均化效果好，尺寸穩(wěn)定性好，工

件表面無氧化，幾十米長，數(shù)百噸重，上千條焊縫的工件都可適用。

構件經(jīng)過焊接，鑄造，鍛造，機械加工等工藝過程，其內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應力，它極大地

影響了構件的尺寸穩(wěn)定性，剛度，強度，疲勞壽命和機械加工性能，甚至會異致裂紋和應力

腐蝕。時效是降低殘余應力，使構件尺寸精度穩(wěn)定的方法生時效的方法主要有三種：自然時

效，熱時效和振動時效。

自然時效是最古老的方法，它是把構件置于室外，讓其經(jīng)過氣％溫度的反復變化，在

反復的溫度應力作用下，使殘余應力松弛，尺寸精度獲得穩(wěn)定。一般認為，經(jīng)過一年自然時

效的工件，殘余應力下降2一10％，但是卻極大地提高了工件的松弛剛度，因而工件的尺寸穩(wěn)

定性很好，但因自然時效時間太長，現(xiàn)在很少采用，

熱時效是傳統(tǒng)的時效方法它是把工件加熱到高溫．保溫后控制降溫。通常認為可以消除

殘余應力70一80％，，實際生產(chǎn)中疒熱時效可消除殘余應力20一50％

振動時效是介于自然時效和熱時效兩者之間的方法，可消除殘余應力20巧0％，它和自

然時效一樣，能提高工件的松弛剛度，而熱時效卻使工件的松弛剛度下降，因前振動時效工

件的尺寸穩(wěn)定性可以與熱時效相比擬。

振動時效起源于原西德，已在美，英，俄，日，德，法等國得到普遍應用，自]976年引入我

國后，已被幾乎所有機械行業(yè)采用，并被國家列為“七五”“八五”重點推廣項目。

振動時效特點：

1.投資少

2．生產(chǎn)周期短

3使用方便

4無廢氣及輻射污染

5．節(jié)約能源，降低成本

振動時效局限性：

1.不能替代去應力目的以外的熱處理

2．不能顯著改變金相組織及機械性能（如強度，硬度）

3振動時效不能用于校形

4 生對于箱，板形工件時效噪音較大

5．工藝效果在很大程度上取決于工藝員的振動時效工藝理論水平和經(jīng)驗

在不適宜于高壓容器，殘余應力較小的工件，大尺寸的薄板焊接件，薄壁鑄件，大部分

冷加工件，彈性結構應力為主的工件，剛性過大或尺寸過小件（其中部分可用振動平臺來時

7“并非工件所有部位的時效效果都一致