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?江蘇賽能干燥機(jī)械工程有限公司來一直從事干燥、制粒、制藥等設(shè)備的研制開發(fā)、生產(chǎn)制造及安裝維護(hù)，是一家專業(yè)性的干燥設(shè)備企業(yè)。<\/p>

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結(jié)束<\/strong><\/span><\/p>

離心噴霧干燥機(jī)正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時(shí)收料、<\/span>定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，<\/span>記錄各工藝參<\/span>數(shù)。<\/span>結(jié)束時(shí)，<\/span>應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，<\/span>并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，<\/span>然后關(guān)閉料泵。<\/span>當(dāng)進(jìn)口溫度減低到<\/span>100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。<\/span>接著清理干燥塔和除塵器<\/span>內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘**關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，必須立即關(guān)<\/span>停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電，應(yīng)使塔體自然降溫，然后打開排污閥，<\/span>排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。<\/span><\/p>

此外，使用完畢后應(yīng)將噴霧盤拆下，<\/span>浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗<\/span>不掉時(shí)，<\/span>應(yīng)用刷子刷洗。<\/span>因?yàn)閲婌F盤上的殘留物質(zhì)會(huì)帶來噴霧不平衡度，<\/span>嚴(yán)重影響噴頭的使<\/span>用壽命甚至損壞其它機(jī)件。<\/span>噴頭工作完畢后和運(yùn)輸過程中切忌臥放。<\/span>安放不正確，<\/span>會(huì)使主軸<\/span>彎曲，影響使用，因此安放應(yīng)有固定架。<\/span><\/p>

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?江蘇賽能干燥機(jī)械工程有限公司來一直從事干燥、制粒、制藥等設(shè)備的研制開發(fā)、生產(chǎn)制造及安裝維護(hù)，是一家專業(yè)性的干燥設(shè)備企業(yè)。<\/p>

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清洗<\/strong><\/span><\/p>

   為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到**的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗設(shè)備是十分必要的。當(dāng)產(chǎn)品品種更換時(shí)，或是設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應(yīng)作一次徹底的清洗。<\/p>

   清洗方法，可根據(jù)實(shí)際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。     干洗：用刷子、吸塵器清掃（適用于小型干燥機(jī)）。     濕洗：用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。<\/p>

   化學(xué)洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌，然后用清水清洗。<\/p>

   當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后，應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好，進(jìn)行高溫消毒，時(shí)間15~30min。 在設(shè)備清洗時(shí)，注意不能用氯及其化合物洗滌。<\/p>

   空氣過濾器的清洗，應(yīng)按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細(xì)絲，用堿洗法洗滌后，仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油。<\/p>

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?江蘇賽能干燥機(jī)械工程有限公司來一直從事干燥、制粒、制藥等設(shè)備的研制開發(fā)、生產(chǎn)制造及安裝維護(hù)，是一家專業(yè)性的干燥設(shè)備企業(yè)。<\/p>

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    日常操作<\/strong> <\/p>

   (1)首先開啟離心風(fēng)機(jī)，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進(jìn)行筒身預(yù)熱，因熱風(fēng)預(yù)熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度；(2)預(yù)熱時(shí)，干燥室底部和旋風(fēng)分離器下料口處閥門必須關(guān)好，以免冷風(fēng)進(jìn)入干燥室，降低預(yù)熱效率；(3)當(dāng)干燥室進(jìn)口溫度達(dá)到目180℃~220℃時(shí)，開啟離心噴頭，當(dāng)噴頭達(dá)到高轉(zhuǎn)時(shí)，開啟進(jìn)料泵，加入料液，進(jìn)料量應(yīng)由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)量。料液的濃度應(yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來配制，以保證干燥后成品有良好的流動(dòng)性；(4)干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運(yùn)行過程中，保證排風(fēng)溫度為一個(gè)常數(shù)是極其重要的，這取決于進(jìn)料量的大小，進(jìn)料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時(shí)出口溫度也會(huì)出現(xiàn)變動(dòng)；(5)產(chǎn)品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高，則反之。對(duì)于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風(fēng)溫度，但產(chǎn)品的濕度將相應(yīng)提高；(6)干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換，在調(diào)換授粉器時(shí)，必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進(jìn)行；(7)若干燥的成品具有吸濕性，旋風(fēng)分離器及其管道，授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。<\/p>

   此外，對(duì)于熱敏性、軟化點(diǎn)低的物料，排風(fēng)溫度高時(shí)，物料產(chǎn)生軟化，需增加冷卻風(fēng)量。<\/p>

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