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鋼筋的公稱直徑范圍為18mm～50mm，本標準推薦的鋼筋公稱直徑為25 mm、32 mm。 鋼筋的公稱截面面積與理論重量見表1。 公稱直徑mm 基圓截面面積mm2 有效截面系數(shù) 公稱截面面積mm2 理論重量kg/m 基圓 公稱重量 18 254.5 0.95 267.9 2.00 2.11 25 490.9 0.94 522.2 3.85 4.10 32 804.2 0.95 846.5 6.31 6.31 40 1256.6 0.95 1322.7 9.86 10.34 50 1963.5 0.95 2066.8 15.41 16.28 鋼筋外形采用螺紋狀無縱肋且鋼筋兩側螺紋在同一螺旋線上， 鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應在合同中注明？砂葱璺揭箝L度進行鋸切再加工。 鋼筋按定尺或倍尺長度交貨時，長度允許偏差為0～+50mm。對于再加工鋼筋長度允許偏差為0～+20mm。 鋼筋的彎曲度不得影響正常使用，鋼筋每米彎曲度不應大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4% 。 鋼筋的端部應平齊，不影響連接器通過。 理論重量表 公稱直徑/mm 公稱截面面積/mm2 有效截面系數(shù) 理論截面面積/mm2 理論重量(kg/m) 18 254.5 0.95 267.9 2.11 25 490.9 0.94 522.2 4.10 32 804.2 0.95 846.5 6.65 40 1256.6 0.95 1322.7 10.34 50 1963.5 0.95 2066.8 16.28 鋼筋按實際重量或理論重量交貨。 鋼筋實際重量與公稱重量的允許偏差應?不大于表1規(guī)定的公稱重量的±4% 。 牌號及化學成分 鋼筋鋼的熔煉分析中，硫、磷含量不大于0.040%。生產(chǎn)廠應進行化學成分和合金元素的選擇和利用，以保證經(jīng)過不同方法加工的成品鋼筋能滿足表3規(guī)定的力學性能要求。 鋼筋的成品化學成分分析允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。 冶煉方法 鋼以氧氣轉爐或電爐冶煉。 交貨狀態(tài) 鋼筋以熱軋狀態(tài)、軋后余熱處理狀態(tài)或熱處理狀態(tài)按直條交貨。 力學性能 鋼筋的力學性能應符合表3的規(guī)定。 級別規(guī)定非比例延伸強度Rel(RP0.2),MPa 抗拉強度 Rm，MPa 斷后伸長率A/% 最大力下總伸長率 Agt/% 應力松弛性能 初始應力1000h后應力松弛率r/% PSB785 ≥785 ≥980 ≥7 ≥3.5 0.7Rm ≤4 PSB830 ≥830 ≥1030 ≥6 PSB930 ≥930 ≥1080 ≥6 PSB1080 ≥1080 ≥1230 ≥6 供方在保證鋼筋1000h松弛性能合格的基礎上,可進行10h松弛試驗,初始應力為公稱屈服強度的 80%,松弛率不大于1.5%。 可根據(jù)用戶要求提供其它強度級別和規(guī)格的鋼筋。 經(jīng)供需雙方協(xié)商,可進行鋼筋彎曲試驗。 經(jīng)供需雙方協(xié)商,可進行疲?勞試驗。 表面質量 鋼筋表面不得有橫向裂紋、結疤和折疊。 允許有不影響鋼筋力學性能和連接的缺陷。 檢驗項目 每批鋼筋的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應符合表4的規(guī)定。 序號 檢驗項目 取樣方法 取樣數(shù)量 試驗方法 1 化學成分 GB/T 222 1 GB/T 223、G?B/T 4336 2 拉 伸 任選兩根鋼筋 2 GB228 本標準8.2 3 彎 曲 任選兩根鋼筋 2 GB/T232 本標準8.3 4 松 弛 任選一根鋼筋 1/每合同批 GB10120本標準8.4 5 疲 勞 任選一根鋼筋 1 本標準8.5 6 表 面 逐支 目視 7 重量偏差 按本標準6.7 拉伸試驗 拉伸試驗應采用全截面尺寸鋼筋試樣進行。不允許用機加工減少截面的試樣。 單位應力測定應按表1所列基圓橫截面積計算。 對每批重量大于60t的鋼筋，應取三個拉伸試樣進行試驗。 彎曲試驗 彎曲試驗的試樣按規(guī)定彎曲后，受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂縫。 松弛試驗 鋼筋的應力松弛?性能試驗應按GB/T 10120的規(guī)定進行。 試驗期間，試樣的環(huán)境溫度應保持在20℃±2℃內(nèi)。 試驗標距長度不小于公稱直徑的60倍。 試樣制備后不得進行任何熱處理和冷加工。 初始負荷應在3min～5min內(nèi)均勻施加完畢，持荷1min后開始記錄松弛值。 允許用至少100h的測試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛率值。 疲勞試驗 經(jīng)供需雙方同意,可進行疲勞試驗,鋼筋應經(jīng)受2×106周次循環(huán)應力而沒有發(fā)生斷裂，并且從最大應力為70%公稱抗拉強度時上下振動。鋼筋應力幅等于195MPa。 尺寸測量 鋼筋的外形除尺寸測量檢驗外，還采用特制的連接器檢驗旋進情況
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