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環(huán)氧煤瀝青漆施工工藝

一、產(chǎn)品組成及特性：
     該產(chǎn)品為雙組份漆，包括底漆、固化劑和稀釋劑。底漆和面漆由環(huán)氧樹(shù)脂改性煤焦瀝青、有機(jī)溶劑、助劑、填充料和防腐顏料組成。具有環(huán)氧樹(shù)脂和煤瀝青的優(yōu)點(diǎn)，能耐各種酸、堿、鹽介質(zhì)腐蝕，抗水滲透極強(qiáng)，潮濕環(huán)境穩(wěn)定性好，抗微生物侵蝕性極好。
可用于油氣田、礦山和化工行業(yè)各種地理管道。設(shè)備構(gòu)建的防腐，亦可用于海洋、鹽湖、沼澤等惡劣環(huán)境下使用的金屬設(shè)備、混凝土構(gòu)件的腐蝕防護(hù)。
在容器中狀態(tài) 攪拌均勻后，無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)
混合性 能均勻混合
施工性 噴涂無(wú)障礙
干燥時(shí)間，h實(shí)干≤ 24
涂膜外觀 涂膜外觀正常
試用期，h≥ 3
耐彎曲性，mm≤ 10
耐單擊性，cm≥ 30
不揮發(fā)物含量≥ 60
環(huán)氧樹(shù)脂的檢驗(yàn) 存在環(huán)氧樹(shù)脂
冷熱交替實(shí)驗(yàn)（經(jīng)受-20℃與80℃冷熱交替三個(gè)循環(huán)） 漆膜無(wú)異常
耐堿性（浸于NaoH溶液5（WN）%1168
h 漆膜無(wú)異常
耐酸性（浸于H2SO4溶液5（WN）%1168h 漆膜無(wú)異常
耐揮發(fā)油性{浸于石油醚/甲苯謐=8/2]48h 漆膜無(wú)異常
耐油性（浸于煤油），168h 漆膜無(wú)異常
耐濕熱性{溫度47±1}，相對(duì)溫度（96±2）%}，120h
 不起泡，不剝落，不生銹
耐鹽霧性，120h 不起泡，不剝落，不生銹

二、施工工藝
涂料的配置：H52-80 H52-60環(huán)氧煤焦瀝青漆使用時(shí)按比例攪拌均勻后，放置30分鐘后法方可使用，最佳施工溫度10-250℃，相對(duì)濕度75%以下，但在-50C采用低溫固化劑仍可使用，涂料應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，配好后應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完。配比H52-60（面）：A:B=18:3   H52-80（底）A:B=18：3
施工要求：金屬設(shè)備的表面處理：無(wú)論新舊設(shè)備必須清除表面灰塵，油污及其他雜質(zhì)，對(duì)涂裝表面的焊瘤、棱角、毛刺等也要去除或倒角。應(yīng)徹底清除金屬表面的銹斑、殘余氧化皮、舊漆皮并使其具有一定的粗糙度，用噴砂處理時(shí)，表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，手工處理時(shí)也應(yīng)達(dá)到St2級(jí)，除銹后應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)刷底漆。
混凝土構(gòu)件的表面處理：水泥表面涂覆前應(yīng)有一定的光潔度，表面不得有裂紋、蜂窩、麻面、凸凹不平或石子松動(dòng)現(xiàn)象。否則，采用膩?zhàn)友a(bǔ)平，基材表面含水率應(yīng)控制6%以下。
涂覆施工：環(huán)氧煤瀝青漆了用高壓無(wú)氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、浸凃、輥涂。若施工粘度太加，可酌加稀釋劑是，用量不超過(guò)8%(刷涂、滾凃)
     
三、防腐等級(jí) 涂層結(jié)構(gòu) 漆膜厚度(mm)
普通防腐 底漆+面漆+面漆 ≥2.0
加強(qiáng)防腐 底漆+面漆+玻璃布+面漆+面漆 ≥0.4
特加強(qiáng)防腐 底漆+面漆+玻璃布+面漆+玻璃布+面漆+面漆 ≥0.6

四、注意事項(xiàng)
（1）涂料前基鐵表面處理應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)，并保持基鐵干燥。陰雨天或相對(duì)濕度大于75%時(shí)，應(yīng)停止施工。
（2）涂料若一次用不完，應(yīng)按比例計(jì)量配置，并攪拌均勻，熟化30分鐘后使用，涂裝時(shí)應(yīng)經(jīng)常攪拌。
（3）本涂料的儲(chǔ)存保質(zhì)期為一年。超期應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，符合指標(biāo)要求的仍可繼續(xù)使用。
（4）本涂料應(yīng)貯存在陰涼干燥處，遠(yuǎn)離熱源、隔絕火源，防止陽(yáng)光直接照射，施工時(shí)嚴(yán)禁煙火。