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普通鋼纖維混凝土的纖維體積率在1%-2%之間，較之普通混凝土，抗拉強(qiáng)度提高40%-80%，抗彎強(qiáng)度提高60%-120%，抗剪強(qiáng)度提高50%一100%，抗壓強(qiáng)度提高幅度較小，一般在0-25%之間，
但抗壓韌性卻大幅度提高。鋼纖維混凝土是在普通混凝土中摻入亂向分布的短鋼纖維所形成的一種新型的多相復(fù)合材料。這些亂向分布的鋼纖維能夠有效地阻礙混凝土內(nèi)部微裂縫的擴(kuò)展及宏觀裂縫的形成，顯著地改善了混凝土的抗拉、抗彎、抗沖擊及 性能，具有較好的延性。
現(xiàn)代施工工藝中，逐漸采用濕噴鋼纖維混凝土，目前使用長(zhǎng)20~40mm厚0.5mm的鋼纖維。其優(yōu)點(diǎn)是：
1）5%~10%的回彈率，比干噴低得多；
2）不產(chǎn)生鋼纖維的回彈，使用40mm的鋼纖維時(shí)，也能控制回彈；
3）混凝土質(zhì)量均一，通�？蛇_(dá)到55MPA的強(qiáng)度，特殊作業(yè)時(shí)，可達(dá)到100MPA；
4）環(huán)境條件好，粉塵少；
5）作業(yè)安全；
6）水灰比小，透水性低；
7）不需要防腐蝕處理，可防止電解和加速腐蝕。

施工技術(shù)要求：

1. 水泥標(biāo)號(hào)不得低于425號(hào)，水泥比不得大于0.5.

2. 2.粗骨顆粒徑長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)鋼纖維長(zhǎng)度的2/3.

3. 鋼纖維混凝土的鋼纖維體積不應(yīng)小于0.5%，一般在0.5—2%內(nèi)選擇.

4. 拌制鋼纖維混凝土不得采用海水、海砂，嚴(yán)禁慘加氯鹽.

5. 除上述規(guī)定外，鋼纖維混凝土所用其他材料，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范中關(guān)于鋼筋混凝土所用原料的規(guī)定.

6. 鋼纖維混凝土的稠度可參與同類工程對(duì)普通混凝土所要求的稠度來(lái)確定，其塌落度值可比相應(yīng)普通混凝

7. 土要求值小20mm,其維勃稠度值與相應(yīng)普通混凝土要求值相同.

8. 縮縫為平頭縫構(gòu)造的鋼纖維混凝土層兼面層在墊層下沒(méi)有鋪灰土等地基加強(qiáng)并同時(shí)符合下列條件時(shí)：1，拆減前墊層兼面層厚度不小于130cm；2.地基加強(qiáng)層的厚度大于墊層厚度，其厚度可秉于拆減系數(shù)0.75，但不得小于50cm.

投料要求：

1. 現(xiàn)將鋼纖維及粗骨料投入拌和機(jī)拌30秒，使鋼纖維分散在石子中，不致團(tuán)結(jié)

2. 再將砂及水泥投入拌和機(jī)干 30秒.

3. 再在轉(zhuǎn)動(dòng)著攪拌機(jī)中加水，并再攪拌3分鐘左右.

抹面壓紋：鋼纖維混凝土具有集粗料細(xì)，砂率大，纖維亂向分布的特點(diǎn)。采用機(jī)械抹平，阻止纖維外露.采用壓紋器工藝還應(yīng)以避免拉毛產(chǎn)生纖維外露現(xiàn)象.經(jīng)24小時(shí)后，應(yīng)按常規(guī)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，夏天應(yīng)用草包之類覆蓋，寒天應(yīng)注意保溫.鋼纖維使用——攪拌是關(guān)鍵鋼纖維產(chǎn)品在使用過(guò)程中，攪拌是非常重要的一環(huán)，決定了最終鋼纖維混凝土的所有理化性能.因此，必須以科學(xué)的方式進(jìn)行攪拌才能 深度地發(fā)揮鋼纖維混凝土的性能，使之達(dá)到并超過(guò)設(shè)計(jì)要求.在一般的鋼纖維使用方面，無(wú)外于手工拌和、機(jī)器拌和兩種.手工拌和一般在小的修補(bǔ)工程上，總的混凝土方量不會(huì)太多.所以，一般只要設(shè)法將鋼纖維與混凝土完全均勻的攪拌即可。